部分：设备信息A：SF-1020-N回流焊锡机设备
一、控制系统及安全系统1
控制系统采用西门子PLC 联想电脑双软件控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。2
Windows XP操作系统，人机对话方便。3
可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线，并可对所有数据及曲线进行打印。4
系统具有生产报表的保存功能：
a
系统可以生成不同型号PCB板的生产报表，查看生产量，同时具有PCB自动记数功能；
b
系统可以保存不同型号PCB板的焊接工艺参数，下次生产同类型的PCB板时可套用原来的工艺参数，并具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能。5
系统具有温度曲线测试功能，并根据曲线做出分析。6
内置UPS及自动延时关机系统，保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏。7
设有漏电保护开关，确保操作人员及控制系统安全。8
设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。 9
控制系统具有异常报警系统，可以提供对所有报警保存成文件，用户可查看到报警的项目和报警时间；
a
超温和低温报警；（电热器温度异常）；
b
操作异常报警；（回流焊机器运行异常）；
c
报警方式是声光同时报警。
二、热风供给系统1
热风马达采用变频器无级调速，可根据生产实际需要改变热风风速，确保PCBA焊接质量，同时保护热风马达运行安全。2
上下独立加热模组，小循环运风。3
各温区均由PLC进行PID控制,温控精度高。4
独有的分区柔性加热控制系统，减小了起动功率及电网压降，最大限度的降低了设备电耗。5
高效热交换系统，大幅度提高循环热风流量，升温迅速。6
加热区模块化设计，发热管抽屉式安装结构，使维修、维护极为简易。7
网格凸起的回风道使热量极易达到PCB板。8
加热温区为上八下八共16温控，采用铝质材料作为发热板。
三、运输系统1
链条自动润滑，保证PCB运输顺畅。2
网传输及链传输等速运行，由计算机进行全闭循环控制，可满足不同品种的PCB同时生产。3
高强度导轨设计，热变形小，保证精度。4
导轨调宽采用马达自动调宽，面板控制，方便易用。5
电脑自动控制加油润滑链条。6
运输方式：网带加链条;（网链合一）7
新型导轨悬挂调宽系统,调节更加方便,保证导轨不变形;
四、冷却系统（风冷系统）1
独立的双冷却区设计，冷却一区和冷却2区独立控温，确保冷却效果。2
强制风冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶）。3
1M超长冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却。4
不锈钢冷却区制作，耐腐蚀和清洁方便。 
五、高效FULX收集过滤系统1
三层废气过滤系统,使清除助焊剂残留更加可靠。2
可靠的FULX收集，使冷却区无滴油的可能，确保PCBA不受污染。
六、安全的上炉体开启方式1
双电动丝杆的升降机构，科技学的跨度空间，使上炉体升降安全可靠，无变形。2
带锁的电动升将马达，断电情况下不会下滑，确保安全。
七、设备基本技术参数表2：SF-1020-N无铅回流焊机技术参数No.项目指标1设备外形尺寸（LXWXH）：5710X1370X1555 (mm)2设备颜色电脑灰3重量2350公斤4操作系统Windows XP操作系统5温度控制方式PID & SSR控制6温度控制精度±1℃7基板温度分布差异±2℃8上下最大温度差70℃9温度控制范围常温~ 350度10升温时间20分钟(分段启动)11有效加热区数量20（上方10个，下方10个）12加热区长度3590mm13各温区加热方式PID&SSR控制14加热组件绕式发热管15冷却区数量2个16冷却区的冷却方式大功率风冷方式17冷却效率3~-6度每秒18消耗电功率正常工作功率=10KW，总功率=44KW20运输方式网、链同时都有21基板传送方式自动接驳22运输轨道固定方式前固定23传送带流向从左到右 续表2No.项目指标24运输带高度900