THIF-113高效多功能切削油

• 产品概况:
  本品是由精制矿油及多种添加剂（极压耐磨添加剂、防锈剂、防霉杀菌剂、润滑剂、催冷剂等）复配而成,具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，对数控机床本身、刃具、工件无腐蚀，减少刀具磨损，降低成本，对黑色金属、有色金属均有良好的防锈效果。本品属于油性切削液，兑水后成乳白色的水溶液。

适用领域

适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型

切削油(3张)

功能 　在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

冷却 　表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

润滑 　减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

防锈 　为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

清洗 　利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力。

主要特点:

1. PH值稳定性高,不发臭,加工液使用寿命长；
2. 卓越的防锈性能,使床体、刃具、工件不易生锈；
3. 润滑性、渗透性能高,有效提高产品光洁度；
4. 极压及冷却性能好,能提高良好护刀性能。
5. 不含亚硝酸盐,无毒无味,对操作人员健康有保障；
• 主要指标：
  稀释前外观:清澈琥珀色
  稀释后外观:乳白色 PH值（5%水溶液）:8.5～9.0
  运动粘度(40℃):20厘斯
  闪点(PMCC):160℃
• 适应范围：
  适用于对普通钢件、铸铁、铝合金、铜及高合金钢的磨、铣、钻、深钻孔、攻丝、拉削、齿轮加工及攻丝等工艺的加工,适合数控机床和加工中心。
• 使用方法:
  1.将本品1:15～20稀释后使用,即１份切削油对15-20份普通自来水；
  2.使用过程中不用全部更换，只需定期按使用浓度补充新液；
  3.避免与非我公司同类切削油混合使用，定期消除切削；
  4.若切削油长期不用，在使用前可以滚动或者搅拌均匀使用。
• 产品包装：
  175公斤桶包装。
• 有效期:
  在室内存放,贮存期二年。