◆产品性能规范
公称压力 PN(MPa) | 试验压力(MPa) | 工作温度 | 适用介质 |
壳体试验 | 密封试验 |
1.0 | 1.5 | 1.1 | -29℃~425℃ | 水、蒸汽、油品 |
1.6 | 2.4 | 1.76 |
2.5 | 3.75 | 2.75 |
◆作用原理和结构说明
1、蝶阀关闭件(阀板)为圆盘,围绕阀座外的轴线旋转来达到启闭的目的。
2、本阀的启闭通过手轮带动驱动装置的蜗杆,由蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮上端装有阀板位置显示表,用于显示此刻蝶板的位置。同时,蜗轮带动阀杆,阀杆带动蝶板实现开启、关闭。
3、该产品具有启闭迅速,阻力矩小,易密封,寿命长等特点。阀座堆焊507Mo,阀板为多层次不锈钢密封结构,具有弹性、自密封性。
4、该产品主要由阀体、阀板、阀杆、密封圈、填料等主要零件组成。
5、该产品的连接法兰按GB/T 9113.1-2000的规定或合同规定。
6、设计、制造与质量要求应符合GB/TGB/T12238-2008的规定。
7、压力-温度额定值按GB/T12224-2005的规定。
8、结构长度按GB/T 12221-2005或按合同规定。
9、本产品阀座堆焊D507Mo、阀板为不锈钢多层次密封圈。
10、检验与试验按GB/T 13927-2008的规定。
◆主要零件材料
零 件 名 称 | 材 料 |
阀 体 | WCB |
蝶 板 | WCB |
密封圈 | 304SS |
阀 杆 | 20Cr13 |
填 料 | 柔性石墨 |
◆阀门安装要求
1阀门安装时,先关闭阀门,后进行安装,以防碰伤蝶板密封面。
2、两管道法兰面应平行、同轴,使得装紧后阀门和管道法兰接触力均匀。
3、该阀为单向使用,安装时使介质压力方向(流向)和阀体上箭头一致。
4、阀门的安装应有利于阀门的稳妥安全,有利于阀门的操作、维修和拆装。
5、阀门安装前应按作业规程将管道清洗干净,不得有颗粒物以及杂物,以免损伤阀门密封面。
6、阀门安装前应确保配管位置正确、同轴,位置不对不能硬扳,以免留下预应力,造成阀门或管道的损坏。
7、门的安装前应核对阀门型号、规格、标识。
8、门安装时,阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右。
9、阀可安装在设备或管道的任意位置,不允许倒装,注意流向,带传动装置的应按产品说明书的规定安装。蝶阀阀杆铅垂位置安装为最好。阀门的安装应有利于操作及维护(修)。
10、是指关闭件(阀板)为圆盘,围绕阀座外的轴线旋转的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用,不得用做调节流量使用。
11、安装之前,要确认阀门符合设计要求和有关标准。
12、的手轮、启闭装置仅用于阀门的启闭操作,不得用做起吊装置。
◆阀门的安装
1、阀门是工业管道上必不可少的装置,安装时应仔细核对阀门标识及铭牌是否符合使用要求,是否适用于所规定的使用介质、使用温度以及介质流向。
2、安装前,将阀门清洗干净,应清除阀门腔内尘屑杂物以免影响密封性能。并消除搬运、运输过程中所造成的缺陷。
3、安装阀门前,管道内部要按规范进行清洗清除铁屑、焊渣等杂物,防止阀门密封面造成损伤。另外,安装时阀门应处于关闭状态。
4、阀门及配管的法兰密封面应无损伤、划痕并保持清洁。
5、配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在安装规范允许的范围内。阀门和配管中心线取得一致后,再进行安装。
6、连接法兰时首先使法兰密封面与垫片均匀压紧,紧固螺栓时,要使用与螺母匹配的扳手,采用对称、交叉的方向顺序旋紧。
7、初次使用的阀门在介质温度达到300℃时,应对各连接部位及连接螺栓进行检查,必要时对螺栓再次旋紧。
◆阀门的操作
1、阀门操作工应按培训计划接受过相应技术技能培训。
2、应编制阀门操作工艺规程和相应控制程序。
3、阀门启闭时应使用手轮或手柄,不得使用加力杆增加启闭力矩,以免造成密封副、零部件的损坏。
4、启闭阀门,用力应平稳,不可有冲击。阀门操作时切勿碰撞敲击。
5、用于蒸汽管道的阀门,开启前应预先加热,并排除凝结水,开启时应徐缓,以免发生水击现象。
◆阀门的维护与保养
1、阀门应存放在干燥、通风的室内,通道两端须密封防尘。
2、长期存放应定期检查,并在加工表面涂油防锈。
3、安装后的阀门应经常保持清洁,阀杆螺母及轴承、阀杆螺纹部分须定期加注润滑脂。
4、定期检验填料密封情况,根据现场情况及时更换和填加填料及调整填料压盖。
5、工作时阀杆螺母、轴承及阀杆螺纹部分要保持良好润滑。
6、阀门零部件应齐全、完好,连接螺栓、手轮、铭牌等不得缺失。
7、定期检查阀门运行情况,发现有启闭不畅、内外泄漏现象时应及时进行检修或更换。
◆故障分析与排除
故障现象 | 原 因 | 消除方法 |
阀杆转动不灵活 | 1、填料压得过紧 2、阀杆与其配合部位有损伤或积有污物 3、蜗轮箱损伤或有污物 | 1、调整填料压盖螺母 2、拆开修整或清除污物 3、拆开清洗,消除污物修复损伤 |
阀杆填料处渗漏 | 1、填料未压紧 2、填料使用过久或失效 | 1、均匀地拧紧填料压盖上的螺母 2、更换新填料 |
密封副渗漏 | 1、密封面上有损伤或有污物 2、密封圈变形或失效 | 1、重新修整并研磨密封面或消除污物 2、更换密封圈 |