◆产品性能规范
公称压力 PN(MPa) | 试验压力(MPa) | 工作温度 | 适用介质 |
壳体试验 | 密封试验 |
1.6 | 2.4 | 1.8 | -29℃~425℃ | 水、蒸汽、油品 |
2.5 | 3.8 | 2.8 |
4.0 | 6.0 | 4.4 |
6.4 | 9.6 | 7.0 |
◆作用原理和结构说明
止回阀是依靠介质本身的流动而自动启闭,阀瓣用来防止介质倒流的阀门。
1、升降式止回阀-阀瓣沿阀体垂直中心线移动的止回阀。
2、旋启式止回阀-阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀
3、升降式止回阀由阀体、阀盖、阀瓣、等主要零件组成。
4、旋启式止回阀由阀体、阀盖、阀瓣、摇杆、销轴、等主要零件组成。
5、本阀门的连接法兰按GB/T 9113.1、9113.2-2000的规定或按合同规定。
6、结构长度按GB/T 12221-2005或按合同规定。
7、本产品阀座堆焊D577、阀瓣堆焊D507Mo。
8、检验与试验按JB/T 9092-1999的规定。
◆主要零件材料
主要零件名称 | 材料 |
阀体、阀盖、阀瓣、摇杆 | WCB |
阀座密封面 | D577 |
阀瓣密封面 | 507Mo |
销轴 | 2Cr13 |
中法兰垫片 | 不锈钢缠绕式 |
中法兰连接螺柱 | 35CrMo |
◆阀门安装的要求
1、阀门的安装应有利于阀门的稳妥、安全,有利于阀门的操作、维修和拆装。
2、阀门安装前应按作业规程将管道清洗干净,不得有颗粒物以及杂物,以免损伤阀门密封面。
3、阀门安装前应确保配管位置正确、同轴,位置不对不能硬扳,以免留下预应力,造成阀门或管道的损坏。
4、阀门的安装前应核对阀门型号、规格、标识。
5、阀门安装时,应留有足够的安装维修空间。
6、升降式止回阀是指阀瓣沿阀体垂直中心线移动的止回阀,只能安装在水平管道上,阀瓣应铅垂安装,
7、旋启式止回阀是指关闭件(阀瓣)围绕阀座外的销轴旋转的止回阀,可安装在管道的任意位置,销轴必须平行于水平面,注意介质流向。阀门的安装应有利于操作及维护。
8、阀门安装之前,要确认阀门符合设计要求和有关标准。
◆阀门的安装
1、阀门是工业管道上必不可少的装置,安装时应仔细核对阀门标识及铭牌是否符合使用要求,是否适用于所规定的使用介质、使用温度以及介质流向。
2、安装前,将阀门清洗干净,应清除阀门腔内尘屑杂物以免影响密封性能。并消除搬运、运输过程中所造成的缺陷。
3、安装阀门前,管道内部要按规范进行清洗清除铁屑、焊渣等杂物,防止阀门密封面造成损伤。另外,安装时阀门应处于关闭状态。
4、阀门及配管的法兰密封面应无损伤、划痕并保持清洁。
5、配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在安装规范允许的范围内。阀门和配管中心线取得一致后,再进行安装。
6、连接法兰时首先使法兰密封面与垫片均匀压紧,紧固螺栓时,要使用与螺母匹配的扳手,采用对称、交叉的方向顺序旋紧。
7、初次使用的阀门在介质温度达到300℃时,应对各连接部位及连接螺栓进行检查,必要时对螺栓再次旋紧。
◆阀门的操作
1、阀门操作工应按培训计划接受过相应技术技能培训。
2、应编制阀门操作工艺规程和相应控制程序。
3、阀门启闭由介质提供启闭力。
4、用于蒸汽管道的阀门,开启前应预先加热,并排除凝结水,以免发生水击现象。
◆阀门的维护与保养
1、阀门应存放在干燥、通风的室内,通道两端须密封防尘。
2、长期存放应定期检查,并在加工表面涂油防锈。
3、定期检查六角螺塞密封情况,根据现场情况及时更换。
4、阀门零部件应齐全、完好,连接螺栓、铭牌等不得缺失。
5、定期检查阀门运行情况,发现有启闭不畅、内外泄漏现象时应及时进行检修或更换。
◆故障分析与排除
故障现象 | 原因 | 消除方法 |
中法兰连接处渗漏 | 1、连接螺柱预紧力不足或预紧力不均匀; 2、垫片失效; 3、法兰密封面存在损伤或有污物; | 1、是阀门处于开启状态均匀的拧紧螺母; 2、更换垫片; 3、修复损伤清洗垫片及密封面; |
螺塞函泄漏 | 六角螺塞失效。 | 更换六角螺塞; |
密封(关闭)副泄漏 | 1、密封副有损伤; 2、密封副间有污物; | 1、修复密封副损伤; 2、清洗密封副; |