后锚固技术 —— 植筋技术

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后锚固是相对于浇混凝土时预先埋设其中---先锚固而得名，是在已硬化的既有混凝土结构物上通过相关技术手段的锚固。主要用于结构改造加固、幕墙施工、设备固定安装、房屋装修、钢构安装等工程。

一、后锚固技术按锚栓工作原理可分为四类：

1．1 膨胀型锚栓，简称膨胀栓，是利用锥体与膨胀片（或膨胀套筒）的相对移动，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力，实现对被连接件锚固的一种组件。膨胀型锚栓按安装时膨胀力控制方式的不同，分为扭矩控制式和位移控制式。前者以扭力控制，后者以位移控制。膨胀型锚栓由于定型较为粗短，埋深一般较浅，受力时主要表现为混凝土基材破坏，因此，按《建筑结构可靠度设计统一标准》精神，不适用于受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件的后锚固连接。

1．2 粘结型锚栓，又称化学粘结栓，简称化学栓或粘结栓，是以特制的化学胶粘剂（锚固胶），将螺杆及内螺纹管等胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结剂与螺杆与混凝土孔壁间的粘结与锁锚键（interlock）作用，以实现对被连接键锚固的一种组件。目前，一般定型粘结型锚栓较为粗短，锚深较浅，对基材裂缝适应能力较差，仅适用于设备固定、护栏安装、钢构安装及其他安装工程。

1．3 扩孔型锚栓，简称扩孔栓或切槽栓，是通过对钻孔底部混凝土的再次切槽扩孔，利用扩孔后形成的混凝土承压面与锚栓膨胀扩大头间的机械互锁，实现对被连接件锚固的一种组件。扩孔型锚栓按扩孔方式的不同，分为预扩孔和自扩孔。前者以专用钻具预先切槽扩孔；后者锚栓自带刀具，安装时自行切槽扩孔，切槽安装一次完成。由于扩孔型锚栓锚固力主要是通过混凝土承压面与锚栓膨胀扩大头间的顶承作用直接传递，膨胀剪切摩擦作用较小。扩孔型锚栓可有条件应用于无抗震设防要求之受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件的后锚固连接；当有抗震设防要求时，则必须保证仅发生锚固系列延性破坏，如锚栓钢材破坏。

1．4 化学植筋锚固，简称植筋，是我国工程界广泛应用的一种后锚固连接技术，是以化学粘结剂--锚固胶，将带肋钢筋用螺杆胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结与锁键作用，以实现对被连接件锚固的一种组件。化学植筋锚固基理与粘结型锚栓相同，但化学植筋用螺杆由于长度不受限制，与现浇混凝土钢筋锚固相似，破坏形态易于控制，一般均可以控制为锚筋破坏，故适用于静力及抗震设防烈度≤8之结构构件或非结构构件的锚固连接。

二、植筋技术：

植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固。是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混泥土产生握固力，从而达到预埋效果。施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出。可用于各种钢筋需要生根之处。其密着性能良好，无需作任何防水处理。由于是通过化学粘合固定，不但对基材不会产生膨胀破坏，更合适边距、间距较小的部位。而对结构有补强作用，能增加混凝土之间的抗弯、抗折、抗剪应力的性能，施工简便迅速，安全并符合环保要求。不含苯乙烯，安全无毒害。是建筑工程中钢筋混凝土结构变更、加固的最有效的方法。适用范围为直径46（含46）以内的钢筋或螺栓。锚固后所承担的荷载完全能够达到钢筋或螺栓的极限荷载。该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。

2.1 主要应用：

　 增设雨棚、阳台、挑梁、柱等构件锚固生根；机器设备安装；钢支座固定安装；外墙干挂及维护；道路桥梁锚定、修补和安装；港口、机场设备固定与安装；公共场所设施；古迹景观的修护；室内装璜与卫浴设备安装；加层或接扩建部位的锚固连接；地基加固扩大基础和抗拔锚杆；加大截面加固法；改变结构传力途径加固法。

2.2 化学锚栓施工步骤:

钻孔→清孔→注胶→植筋→固化

2.3 施工方法：

1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3.清孔

（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

4.钢筋清理

（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

（4）.用棉丝蘸清水，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

5.钢筋埋植

（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

（6）.用棉丝蘸少许清水，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

（7）.报请现场负责人检查。

6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。

2.4 检验和验收

a)施工质量检验及验收标准：

1钻孔位置、深度与设计要求位置相比，中心线偏差≤10㎜，≥设计深度钢尺测量全部；2植筋数量≥设计数量根据测量计算全部；3结构胶饱实度结构胶注满2/3孔深目测全部；4植筋质量符合以上要求外，≥设计要求抗拉强度。拉拔试验抽样。

b)因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不能满足设计要求时，应及时向总包单位、监理、设计单位汇报，办理洽商。

c)严格按照甲方、监理、设计、总包单位的要求及有关规范的质量要求进行施工。

d)锚固用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。

e)钢筋锚固工作完成后，自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。

f)结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相应加固方法的施工要求进行施工