饲料机械全自动包装机使用：
1、简介
SDBY定量包装秤是以专用称重包装仪表为核心，仪表内置PLC，按预先设定重量自动完成物料的快、慢加料。可广泛用于粮食、水泥、化工、饲料等行业的定量包装。
2、有关术语
自重：包装秤本身机械部份的重量。
目标量：指当前包装的目标重量。如包装40kg/包即目标量40kg
粗计量：指目标量减去快加料的重量，需要慢加料的份量；
过冲量：当快速加料门关闭后，有些物料已离开料仓尚在半空中，这些物料会继续落在称重袋中，这些自由下落的物料会导致仪表的读数增加的量，即过冲量；
3、技术特点
1）、大屏幕双显示器同时显示净重和毛重；
2）、显示累计包装重量和累计包数；
3）、所有数据都通过面板按键输入，并存储在存储器内；
4）、具有断电保护功能；
5）、手动/自动去皮功能；
6）、内置PLC，实现自动包装；
7）、自动零位跟踪功能；
8）、自动调节过冲量使称重更准确；
二、技术规格
一般规格：
1）、电源：交流220V，±10%，50Hz；
2）、消耗功率：≤100VA；
3）、工作温度：从-10℃到60℃；
4）、湿度：90%相对湿度（无冷凝水）；
5）、工作气源：0.4-0.6Mpa；
特殊技术规格：
1）、计量精度 ：静态<=0.1% ,动态<=0.3%。
2）、称量速度 ：4-7包/分。
3）、称量范围 ：10-80KG。
4）、其它要求 ：周围环境无强震动，冲击，无强腐蚀性，无易燃易爆气体。
数字部分：
1）、重量显示 ：7段LED发光二极管。
2）、LED显示 ：采用毛重和净重双重显示方式。
3）、小数点位置 ：可以选择四个不同位置。
串行RS232C资料输出口
1）、标准 ：输出采用EIA-RS232标准。
2）、讯号形式 ：
数据位 ： 7
奇偶校验位： 1（偶数）
终止位 ： 1
编码标准 ：美国ASCⅡ编码标准
波特速率 ：2400、4800、9600波特
注：本通讯方式可以通过串行口与计算机联网运行，用户可另外订购。
三、调校
当SDBY定量包装秤初次安装，或整套系统中部分零部件有所改变，或观察到有漂移时，必须进行调校。
注意：调校时不允许进行零位跟踪，调校前须预先半小时开机
每半年必须重新调校一次。
准备工作：应按照说明书要求进行参数设定。
启动调校步骤：
按下ENTER键，先不要放开，然后按下TARE键，大约两秒，仪表显示”CAL”后，才能设定参数。
零位调校：
零位调校1
如果零位不用调校（按照上一次已经调校的零位），可以按”TARE”键跳过零位调校。
零位调校2
仪表显示”AERO”
按MODE键执行零位调校
4、秤量间距调校
秤量间距调校1
当执行零位调校后，如果没有发生错误，仪表显示“SPAn”，如果只需要调校零位和按照上一次的秤量间距，则可以按ENTER键返回正常称重方式。
秤量间距调校2
将重量等于该秤最大量程的标准砝码加在SDBY定量包装秤上，用ZERO和TARE键将仪表读数设定为所加砝码的重量；
按MODE键完成秤量间距的调校过程。
注意：仪表的最后两位为小数。
调校错误信息
Error1：位数、分度间距或最大量程设定错误。
Error2：传感器和仪表之间连接不正确，零位电压大于秤量间距电压。
Error3：输入电压小于40uV，零位值小于零。
Error4：零位值大于11mV（Lo Gain）或零位值大于14mV（Hi Gain）。
Error5：传感器输入灵敏度与秤量间距减去零位值的比值大于1。
Error6：秤量间距大于33.0mV(Lo Gain)或秤量间距大于21.5mV(Hi Gain)。
四：重量设定
SDBY定量秤份量设定启动过程：
按下“ENTER“键，先不要放开，然后按下ZERO键大约两秒，仪表显示”SET“后，才能设定参数。
第一步：目标量选择
按“TARE”键可选择1-5，表示选择进行第1-5套的数据设定；
按“MODE”键进入下一个数据设置状态；
第二步：目标量设置
当M1指示灯亮，毛重显示器显示“000000“且个位的小数点闪动，则表示现在正在修改该数位，净重显示器显示”F1nRL”,表示现在正在修改的为目标重量。
按ZERO键可以改变要修改的数的位置，按TARE键可以改变数的大小，输入所需数据。
按MODE键，跳至下一个设定。
第三步：粗计量设定
当毛重显示器显示“00000“，
且个位的小数点闪动，净重显示器显示”coArSE”,则表示目前修改的为粗计量。
以TARE键及ZERO键，输入所须的数据。
按MODE键，以跳至下一个设定。
第四步：精计量设定
当毛重显示器显示“00000”且个位之小数点闪动，净重显示器显示“F1nE”，则表示目前修改的为过冲量。以ZERO键及TARE键，输入所须数据；
按MODE键，以跳至下一个设定。
第五步：批次次数设定
当毛重显示器显示“00000”且个位之小数点闪动，净重显示器显示“bAtcH”，则表示目前修改的为批次数量。以ZERO键及TARE键，输入所须数据；
按“MODE”键回到目标量设置状态；
按“ENTER”键返回称重状态；
注：重复上述步骤，可设定5套物料的目标量；
五、操作
1）、操作前检测工作步骤：
A：SDBY定量包装秤是否已经接通电源。
B：气动闸门电源是否已经接上SDBY定量包装秤。
C：气动检查每个动作是否可以连续执行。
D：空气压缩机是否已经打开，气压是否达到0.4-0.6Mpa。
E；料仓是否有足够的原料。
F：包装袋是否已经准备。
G：包装控制器之功能是否正确输入。
2）、手动包装：
A：将控制方式选择为“手动”。
B：将包装袋放在夹袋位置。
C：按下夹袋按纽。
D：按快加料按纽，直至接近目标量前停止。
E：按慢加料按纽，直至目标量。
F：再按夹袋按纽，卸下包装。
3）、自动包装：
A：将控制方式选择为“自动”。
B：启动自动包装按纽。
C：完成自动夹袋，自动快加料，慢加料，卸料，计数器自动累加过程，等待再次启动自动包装按纽。
六、批次总数
第一步：显示批次总数
在正常称重状态下，先按下“MODE”键，再按下“ENTER”键，2秒钟后，显示批次总数；
第二步：清除批次总数
在正常称重状态下，先按下“MODE”键，然后按下“ENTER”键，一直按住不放，直到净重显示器上的显示值不停闪烁方可松开按键，此时可进入清除批次总数状态；
按“MODE”键或“ZERO”键或“TARE”键不清除累计总数而返回称重状态，按“ENTER”键盘，将清除批次总数，2秒后自动返正常回称重状态；
七、累计值
第一步：显示累计值
在正常称重状态下，同时按下“MODE”和“TARE”键，显示累计值；
第二步：清除累计值
二.技术参数：
1.包装重量：25-50KG
2.包装产量：100-150袋/时
3.袋重误差：±0.25-0.5KG
4.配用动力：3-4KW
5.外形尺寸：长850*宽700*高1580(mm)
6.适用物料：流动性较差的颗粒物料、粉末物料、混合物料
三.产品图片：
