婴儿拉拉裤生产线配置单
一、主要技术参数
设备名称 |
婴儿拉拉裤生产线 |
型号 |
LLK350 |
生产产品 |
婴儿拉拉裤 |
设备性能参数 | |
电源 |
三相:380V;50HZ |
装机功率 |
约320KW(不含胶机、空压机,具体功率待制造完成后确定) |
产品规格 |
中、大两种规格(按规格只换裆长尺寸,不换腰部尺寸) |
设计生产速度 |
300片/分(中号产品) |
合格率 |
≥96%(胶机、原材料及换接料接头所产生的废次品不属设备原因) |
外形尺寸 |
(L×W×H):38m×12m×4.5m(参考尺寸) |
设备颜色 |
根据客户要求 |
设备流程走向 |
(原料→成品)右→左(面对设备操作侧) |
二、设备功能配置
控制及电气部分 |
一、监测、控制系统 1.人机界面采用进口彩色触摸屏 2.进口PLC可编程系统 3.PLC与人机界面(触摸屏)配合可实现人机对话;在触摸屏上实时操作,显示及查看故障或修改数据,对喷胶、刀辊进行手动、自动控制。 4转体温度控制由进口温控仪完成 5..电机按序启动,减少电网冲击 |
二、张力控制 1.九种原材料(卫生纸、疏导层无纺布、中间面层无纺布、护围无纺布、底膜、底层无纺布、内腰围无纺布、外腰围无纺布、彩图贴)采用恒张力中心变频放卷并实现拼接(自动及按钮模式)。 2.所有恒张力控制的料卷均采用气涨轴料架。 |
三、送料、驱动部分 1.木浆、高分子送料变频调速控制,高分子定量混合施加。 2.木浆量、高分子量可从人机界面中读取、设定。 3.主机变频调速驱动。 4.高分子上料采用自动方式。 |
四、电气部分分布 1.电气柜放置设备后面,采用规范线槽,设立分区标志。 2.整机各控制站根据需要就近分布安装 |
五、自动废品监测和排除系统 1.在材料换卷时,自动记忆接头的位置。 2.在排除废品的位置,自动对含有接头的废品进行排除。 3.材料断料自动检测并报警停机。 |
六、加热系统 1.电源的导入和温度信号的取出由水银导电环完成。 2.加热转体的加热元件采用电热管。转体温度由进口温控仪控制。 3.加热转体采用气缸加压,气路配备储气机构,停机时迅速自动提起,开机时自动复位,并能独立手动控制。 |
七、纠偏导正系统 1.十六套进口美国FIFE自动纠偏器。 2.纠偏器分布:卫生纸一套;底膜一套;底层无纺布一套;中间面料一套;疏导层一套;立体护围制作共用五套;彩图贴一套;外腰围无纺布一套;内腰围无纺布一套;前腰围一套;后腰围一套;后腰围一套产品折叠对边一套。 |
八、其他控制 1.三色警示灯,多音自动报警功能。 2.施耐德低压电控元器件。 3.有相位要求的转体可实现不停机相位调整。 4.与熔胶机配合,能实现自动涂胶;停机时自动停止,还可以实现手动控制。(胶机、喷胶控制器客户自配) 5.配置喷胶工位观测灯及后传动观测灯。 6.产品自动计数。 |
机械部分 |
一、机架墙板、粉粹成行、除尘系统 1.机架采用框架式结构。 2.采用两台齿片式粉粹机(单台粉粹能力600KG/H),放置成形箱顶部,适应处理、未处理木浆的粉粹(木浆耐破度≤1200kpa)。 3.新型电动垂直提升式木浆料架系统,可放置二卷大卷木浆。(木浆宽度20英寸,木浆卷径≤1400mm) 4.棉芯双模轮脱模成型,通过大功率风机抽风成型。 5.配置粉尘、边废料收集装置。 |
二、产品结构 1.芯层结构:大棉芯为异型连续脱模成型;小棉芯直接扣模成型,大、小棉芯经卫生纸包复后压实。 2.疏导层分切采用刮切形式。(分切长度由伺服控制) 3.面层由两侧无纺布加橡筋形成的立边和和中间面料经压合或组成,压合由带花适型的压纹装置完成。 4.无纺布剖切装置采用电机剖切方式。 5.橡筋的松紧程度由变频控制的双托辊线速度调节。 6.橡筋施加卷料、筒料兼容。 7.棉芯切断、成品切断采用侧刀刮切形式。 8.有一套前图标色标定位直切施加机构。(伺服控制) 9.腰部结合采用热合方式。 10.产品的具体形状、机构、尺寸已双方确认的产品图为准。 |
三、转体、输送通道、风路系统 1.转体刀架采用四立柱方式。 2.进口平面输送带输送。 3.金属管道集中配气,输送风斗采用稳固结构。 4.主要部件采用进口轴承。 5.整机负压采用离心式风机。 6.操作面板的按钮功能名称采用金属铭牌标明。 |
四、传动系统 1.整机采用万向轴、齿轮箱、差速器及同步带相结合的传动系统。 2.进口同步带传动。 3.换码方便简洁、传动侧有标志。 |
五、产品包装 1产品排列输送。 |
六、安全防护 1.设备危险部位配有安全保护措施及标志。 2.操作侧、传动侧配有紧急停机安全拉线。 3.设备后门上端留有观察窗 4.开启式安全门,与各电器控制站协调组合,形成一个整体框架。 |
七、堆垛机 1.与所配主机配套使用。 2.将婴儿尿裤产品按若干数量分组(数量在8-20片之间可调)再将分组后的产品自动推入包装袋(手工把包装袋套在出口) 3.生产速度50包/分。(设备双通道四出口装袋) |