| 超薄切割砂轮的磨削特性与使用注意事项 超薄切割砂轮主要用于精密切槽和切断，一般采用深切缓进給磨削法。具有磨削深度大、进給速度小、砂轮与工件的接触面积大、切缝窄、金属切除率高、磨削精度高、加工表面质量好及材料利用率高等特点。其一般规律如下： 1）. 整体型切割砂轮厚度薄(多在0.5mm以下)、外径小(20-100mm)、粒度细、尺寸及形位精度高、重量轻，一般在高转速条件下使用。一般转速为 5000-40000 rpm。 2）. 基体型切割砂轮大多较厚(0.5-2mm)、直径大(100-200mm)、粒度粗、精度较低，一般用于较低转速大切深条件下使用。一般转速为3000-10000 rpm。 3）. 超薄切割砂轮多使用细粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度会相应变细，加工表面质量好。但是磨料粒度越细相应的切割锋利度下降，要相应减小进给速度，以适应磨料粒度的可切削性。 4）. 超薄切割砂轮的切削深度一般由用户根据切割零件来定，其切削大多采用缓进给磨削工艺，深度一次切到。这样由于切割砂轮薄、切割条件差(多为3面接触工件)，使其散热困难，因此要加大（流量、压力）对切削区的冷却。 5）. 当切割砂轮在用户处刚上机使用就出现切不动或工件崩口时，建议提高切削速度或降低进给量；当使用一段时间后出现切不动或崩口时，建议用适当粒度的油石对砂轮表面进行开刃，以调整其锋利性。 6）. 工件加工表面质量及切割性能主要与超薄切割砂轮磨料粒度有关，粒度越细加工的表面光洁度越好。同时与工件材料、硬度、切割用量、机床条件、加工要求等因素也有关系。 7） 超薄切割砂轮出厂前一般已进行了整形和开刃，用户可以直接使用。如果用户需进一步整形，建议用绿碳化硅或白刚玉油石，粒度选比切割砂轮粒度粗1-2个号；如果用户需进一步开刃或使用一段后开刃，建议用绿碳化硅或白刚玉油石，粒度选比切割砂轮粒度细1-2个号或同号即可。 8） 切削用量一般还与被加工材料、硬度、精度、加工要求等有关，建议初次使用时最好在用户原有条件下使用，不要轻易改变切削用量。 9） 用户使用条件也是影响切割性能的主要因数，特别是机床的主轴轴向串动、径向跳动、法兰的平行度、动平衡精度等均直接影响切割砂轮的切割精度。 使用注意事项： 1. 在切割砂轮装机前请仔细检查，确认切割砂轮是否有变形、裂纹、崩口等。 2. 当法兰过小或精度差时，易损坏切割砂轮，请改进后使用。 3. 当切割砂轮标有旋转方向时，要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利，难以发挥切割砂轮的性能。 4. 如果使用与被切工件不匹配的切割砂轮，易发生不正常磨损、锋利性不好、异常发热等。 5. 切割过程中若发现异常，应立即停机.。 6. 当切割不锋利时，要对砂轮进行修整开刃。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损。 7. 砂轮回转中，严禁用手操作进行切割，更不能用手及身体接触砂轮。 8. 切割砂轮严禁用于切槽或切断以外的作业，避免因受力不均而发生异常。 高精度超薄超硬材料切割砂轮订货建议 在订货时，我们可根据不同加工要求，协助您选择最适合的切割砂轮。届时请用户提供: ●型 号 （1A8、1A1、1A1R、1B1等） ●尺 寸 （外径、厚度、内径、磨料工作层宽度、基体厚度等） ●规 格 (磨料、粒度、结合剂等) ●用 途 （工件名称、切割尺寸、切割材料；切槽、切断等） ●使用条件 （机床、砂轮速度、进给速度、切割深度；干式切、湿式切等） ●切割要求 （切割精度、崩口要求、表面完整性、砂轮寿命等） ●特殊要求 （如：是否组刀使用、树脂切割砂轮是否需要导电、基体型切割砂轮外圆是否带水槽、1A1型切割砂轮基体外侧面是否有排屑槽等） 我公司是专业生产销售磨料磨具的公司，我们的宗旨是：以最好的质量和合适的价格来为您提供最好的服务；以好的性价比和质价比给您带来经济利润和成本节省；真诚的希望和您建立诚信合作的关系，成为您可信赖的永久朋友！由于本公司产品规格型号过多的原因以下的产品单价无法输入，竟请谅解！！我公司的产品对于有特殊要求的实用也有针对性的产品，比如：铝、铜、特殊钢材、橡胶、木材、石材以及精密抛磨打削等等！ |
树脂超薄切割片是特殊加工后的两枚玻璃纤维网格增强材料粘合在一起的双重构造，因此具有超群的安全性，高速转动时可以安全使用。而且能够一直保持锋利。使用寿命长，切割力强及散热排削屑性能卓越．其磨削效率是普通磨片5-8倍．表面有特殊网目，容易加工厚度大的物品以及曲线物，只要一枚即能够完成切断、研磨两个过程。是软金属及有色金属打磨的革新型产品．
超薄切割片使用说明
树脂超薄切割片多使用细粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度会相应变细，加工表面质量好。但是磨料粒度越细相应的切割锋利度下降，要相应减小进给速度，以适应磨料粒度的可切削性。
树脂超薄切割片的切削深度一般由用户根据切割零件来定，其切削大多采用缓进给磨削工艺，深度一次切到。这样由于切割砂轮薄、切割条件差(多为3面接触工件)，使其散热困难，因此要加大(流量、压力)对切削区的冷却。
当切割砂轮在用户处刚上机使用就出现切不动或工件崩口时，建议提高切削速度或降低进给量;当使用一段时间后出现切不动或崩口时，建议用适当粒度的油石对砂轮表面进行开刃，以调整其锋利性。
工件加工表面质量及切割性能主要与树脂超薄切割片磨料粒度有关，粒度越细加工的表面光洁度越好。同时与工件材料、硬度、切割用量、机床条件、加工要求等因素也有关系。
超薄切割片注意事项
1在树脂超薄切割片装机前请仔细检查，确认树脂超薄切割片是否有变形、裂纹、崩口等。
2. 当法兰过小或精度差时，易损坏树脂超薄切割片，请改进后使用。
3. 当树脂超薄切割片标有旋转方向时，要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利，难以发挥树脂超薄切割片的性能。
4. 如果使用与被切工件不匹配的树脂超薄切割片，易发生不正常磨损、锋利性不好、异常发热等。
5. 切割过程中若发现异常，应立即停机.。
6. 当切割不锋利时，要对砂轮进行修整开刃。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损。
7. 砂轮回转中，严禁用手操作进行切割，更不能用手及身体接触砂轮。
8. 树脂超薄切割片严禁用于切槽或切断以外的作业，避免因受力不均而发生异常。
