电镀结合剂系列：是以金刚石或立方氮化硼经过电镀固结在基本上的磨具、工具。 特点： 结合力强、硬度高、磨削效率高、磨削热小、形状保持性好、加工精度高、适于制造各种复杂形状的产品。 用途： 多用于光学玻璃、陶瓷、宝石、半导体、橡胶、树脂复合材料的削磨，特别是复杂形状的磨削。 

国内石材市场需要中高档的金刚石圆锯片一、金刚石圆锯片档次价格有讲究 

      被行业专家、企业家重视看好金刚石圆锯片，石材加工用量最大、生产研制单位最多品种，部分产品达到国际先进水平。但锯片刚性、韧性机械强度，锯片精度、尺寸公差、使用寿命等方面还存不少差距。其组合锯片由于变形、跑偏等问题，使用一半就半途而废。小锯片要求锋利度好、切割板材不崩边，而许多锯片恰恰达不到用户要求。 

      要生产高质量石材产品，就必须使用高质量锯片。从技术角度看，我们有这个能力。宜昌黑旋风锯业有限责任公司生产组合锯片基体，不仅能满足国内用户需求。而且20%出口。价格虽比一般锯片基体略高，却仍供不应求，说明高质量锯片有市场。当然，部分企业愿购买质量一般而价格较低锯片。因此，锯片生产企业应针对用户需求，提供高、、低各类档次锯片，以价格适、高档锯片为主，这才符合目前国内石材市场实际需求。 

二、金刚石框架铬市场空白待填补 

      金刚石框架锯加工大理石大板关键设备，目前大理石大板用量不断上升，市场供不应求。然而，这块“肥肉”却几乎被国外进口板占领。究其原因，一方面国内对大理石大板生产重视不够；另一方面我国生产金刚石框架锯及锯条质量不过关，长期依靠进口，缺少自己生产厂家。因此，国内金刚石工具行业应抓住这个市场潜力，重视金刚石锯条开发生产，尽快填补这一市场空白。 

三、金刚石串珠锯亟待改革创新 

      金刚石串珠锯包括矿山异型加工用两种。目前，国内串珠锯研制开发进展缓慢，虽取得一定成绩，但总印象国内生产串珠锯质量不稳定，寿命较短，断绳等问题多，维修服务也跟不上，尚需改革创新。 

四、异型石材加工刀具潜力极大 

      随着经济发展，异型石材市场需求越来越大，发展很快，工具种类也很多。对异型石材加工来说，锯、切、铣、钻各类工具都要用上，规格多、结构复杂。目前大部分产品我国都已有试制生产，但质量、品种及规格上，待进一步增加与提高。对于小型金刚石带锯，国内已生产多年，生产质量基本稳定，已有一定量出口，应加强推广应用。超薄板用金刚石带锯，则有待开发研制，具有很大市场潜力。 

      总之，21世纪石材工业金刚石工业前景广阔，我们应树立信心，加大科技投入，使产品不断改进创新，以适应市场发展，创造更加辉煌业绩。

细数金刚石锯片刀头的工艺选择手法金刚石粒度 金刚石粒度选择

    当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块抗弯强度下降；当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片刀头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
 
    2.金刚石分布浓度选择
    一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片锋利性锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长；但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。利用刀头各部位锯切时不同作用，采用不同浓度(即三层或更多层结构间层可采用较低浓度)，锯刀过程刀头工作上形成间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。

    3.金刚石强度选择
    金刚石强度保证切割性能重要指标。过高强度会使晶体不易破碎，磨粒使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化；金刚石强度不够时，受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度130～140N。

    4.粘结相选择
    锯片性能并不仅仅取决于金刚石，而取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成刀头这种复合材料整体性能。对于大理石等软质石材，要求刀头力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，韧性较高，与金刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。

    5.烧结工艺选择
    随着温度升高，胎体致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间延长，空白胎体金刚石结块抗弯强度先提高后降低，可选择800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。