一、最新系列设备极大特色：

1、将废旧轮胎进行综合处理，同时生产碳黑和轮胎油两种材料。

2、每套设备有以下部分组成：

2.1、原料预处理装置

2.2、旋转式裂解装置

2.3、油气过滤装置

2.4、自动安全环保出渣系统

2.5、油蒸汽旋风除尘装置

2.6、快速冷凝系统

2.7、废气净化回收燃烧系统

2.8、热源供给系统

2.9、热源环保除尘系统

2.10、油水分离系统

2.11、中央电控系统

二、国内首创：

1、整套装置的生产过程是在无烟无味的黄静中运行的。具有优良的安全性和环保性。

2、配套减压装置，通过对油品的生加工，可以很大幅度提高油品的附加值。

3、在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器局部受热不均匀，易断裂，使用寿命短等等能不利因素，主机采用卧式360度旋转结构，0.4转/分。

4、具备快速实用的进料和出渣系统。

5、高效的额燃气加热系统，在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体—甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。

6、采用新能源科研中心最新技术，可连续不间断的生产。

7、采用我公司最新技术，整个裂解和油品收集系统，生产出的燃料油无须二次蒸馏，具有油品质量好、出油率高等优点。

三、主要技术特点：

1、本成果关键设备处理器采用卧式旋转结构，此结构与往的老式设备相比：新式设备的燃料是燃料油，燃料油燃烧时差生的残留物完全可以达到全球各个国家的排放标准，在任何一个国家都可以放心使用。

2、新式涉笔的加热法是采用间接式加热法，此方法的优点是：

2.1、当系统出现问题时，关掉引风机，可以彻底切断加热电源，以确保系统安全

2.2、热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。

2.3、大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。

3、设备造型：美观大方，经济实用。

4、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。

5、配备环保设备比较完善，比如废气燃烧器和烟道除尘室。

6、本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完善。

四、旋转式反应处理器适用的茶品和行业：

1、废旧橡胶轮胎

2、工业混合废塑料，允许多种废料同时存在。

3、废油

4、废电缆皮

5、废原油

6、废PMMA

五、工艺流程：

将废旧轮胎进破碎预处理进入负压次序不间断裂解处理器中，催化加热，溜出油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器，同时渣不间断自动排出，可液化部分，冷凝为轮胎油，不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。

六、安全性：

主体设备的安全性，在生产过程中，不可液化的废气主要组分是碳1到碳4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性，我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底打倒安全生产。

七、环保型：

对生产过程中三废的处理：

1、废气：

通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面均采用水冲击喷淋式脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB13271——2001锅炉大气的而排放标准。

2、废液：

油品在处理过程中会产生一些有弱酸性的废水，通过加入若家野中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器蒸发。

3、废固体物：

废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，不存在废的固体物。

八、公司承诺：

公司所售各种系列设备具有完善的售后服务，保修期一年，终身维护，彻底解决了客户的后顾之忧。