Fortron 0205 美国泰科纳 PPS

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   pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。pps的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫[1]醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此pps可以结晶，熔点高。

加工特性 

树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低4000~5000、结晶度较高75%的白色粉末这种纯PPS无法直接塑化成型只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS必须进行交联改性处理使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些但不能大于200。    PPS的交联方法有热交联和化学交联两种目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃低于150℃不发生交联高于350℃发生高度交联反而导致加工困难。    化学交联需要加入交联促进剂具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。    PPS虽有交联但流动性下降不多因此废料可重复使用三次PPS本身具有脱模性可不必加入脱模剂PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度后处理的条件为温度204℃时间30min

聚苯硫醚的合成方法 

2.1 Friedel-Crafts 法: PPS最早是在1888年由Grenvesse用苯与硫磺在AlCl3 催化下利用Friedel-Crafts反应而合成无定形、不溶性的树脂. 

2.2硫磺溶液法: 1948年Macallum用对二氯苯与S及Na2 CO3 在熔融下反应而合成PPS.在175250 ℃、HMPA或NMP为溶剂的条件下, 对二氯苯和硫磺在常压下发生缩聚反应生成PPS, 反应收率在85%以上。 

2.3新硫磺溶液法: 在175250 ℃、HMPA或NMP为溶剂的条件下, 对二氯苯和硫磺在常压下发生缩聚反应生成PPS, 反应收率在85%以上。具体生产工艺为: 将溶剂HMPA、工业片碱、助剂、硫磺加入到反应釜中, 升温反应, 待脱水合格后降温, 加入对二氯苯进行缩聚反应, 8 10 h 后停止反应, 回收溶剂, 然后对固相物用水进行洗涤。洗涤后的树脂经干燥后造粒得到PPS。