一、项目开发的时代背景和意义：
随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已渗透到国民经济的各个领域及人们的生活中，可以说，没有任何一种其他材料有像塑料一样如此广泛的用途，塑料以其自身的独特性能，如质量轻、强度高、易加工成型、优异的电绝缘性、绝热性和耐化学腐蚀性等，已成为现代工业的支柱材料之一，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。然而，正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用后的废弃物不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境，已引起了世人的极大关注。目前全球塑料制品的总量早已超亿吨，我国的塑料制品也近千万吨，且以13%的年增长率快速增长，废旧塑料的总量也将急剧增长，环境与发展的矛盾将越来越突出，因而对塑料废弃物的治理已显得刻不容缓。
塑料废弃物最简单的处理方法填埋和简单焚烧，填埋需要占用很多宝贵的余地资源，而且也会污染周边环境和地下水系统;简单焚烧也会排放有害气体和残渣，同时，由于无法回收废旧塑料燃烧时产生的大量燃烧热二造成能源的巨大浪费，两者均非良策。因此，如何处理废塑料垃圾，也成为世界各国及各级政府共同研究和关注的课题，90年代以来，国内将废旧塑料转化为燃料油的开始受到广泛的重视。
二、最新洗了设备几大特色：
1、原材料预处理装置
2、快速进料装置
3、旋转式裂解装置
4、油气过滤装置
5、自动安全环保出渣系统
6、油蒸汽旋风除尘装置
7、快速冷凝系统
8、废气净化回收燃烧系统
9、热源供给系统
10、热源环保除尘系统
11、油水分离系统
12、中央电控系统
三、国内首创：
1、采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。
2、配套减压装置，通过对油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。
3、整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中运行的，具有优良的安全性和环保性。
4、本成果关键设备裂解处理器采用卧式旋转结构，此结构与以往的老式设备相比：新式设备的燃料是燃料油，燃料油燃烧时产生的残留物完全可以达到全球各个国家的排放标准，在任何一个国家都可以放心使用。
5、高效的燃气加热系统，在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体—甲烷到丁烷，这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的热能，大大节约了能源。
6、采用我公司最新技术，整个裂解和油品收集系统，生产出的燃料油无须二次蒸馏，具有油品质量好、出油率高等优点。
四、主要技术特点：
1、采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。
2、新式设备的加热方法是采用间接式加热法，此方法的优点是：
2.1、当系统出现问题时，关掉引风机，可以彻底切断加热源，以确保系统安全。
2.2、热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。
2.3、大大延长了主体设备使用寿命，是老式设备的2-3倍。
3、设备造型：美观大方，经济实用。
4、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。
5、配备环保设备比较完善，比如：废气燃烧器、烟道除尘室。
6、本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。
五、炼油处理器适用的产品和行业：
1、工业混合废塑料，允许多种废料同时存在，但PET除外。
2、废油，比如：废柴油、废机油、废油渣等。
3、废橡胶轮胎。
4、废电缆皮。
5、废原油。
6、废PMMA。
六、工艺流程：
将废旧轮胎进破碎预处理进入负压次序不间断的劣迹处理器中，催化加热，溜出油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器，同时灰渣自动排出，可液化部分，冷凝为轮胎油，不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。
七、安全性：
主体设备的安全性，在生产的过程中，不可液化的废气主要组分是碳1到碳4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。
八、环保性：
对生产过程中三废的处理：
1、废气：
通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可达到GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准。
2、废液：
油品在处理过程中，会有一些弱酸性的废水，通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器蒸发。
3、废固体物：
废塑料通过催化裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右，其主要组分是粗碳黑，可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖的原料。
