第4代酸性蚀刻液回收再生系统

主要原理-用离子膜技术结合电解回收废液中的金属铜，蚀刻液得到再生回用于蚀刻线

第3代处理酸性蚀刻液的方法是化学法，此方法产生二次污染严重，大量浪费酸碱，只回收铜，不回收蚀刻液，而且回收的铜产品纯度不高，用第4代新技术设备可解决污染源的转移，避免二次污染的产生，回收到纯度很高的金属铜，节约了PCB企业大量的用于中和的碱，再生液回用，达到极低的排放，环保、循环经济，资源再生，再线装置还可节省氧化剂的投入，经济效益极其可观

废酸性蚀刻液中富含金属铜离子和盐酸，长期以来都采用传统的化学法处理废液来回收铜，不仅造成污染源的转移，其残液的排放会造成严重的二次污染，给周边环境带来极大的影响和压力，同时处理废液浪费大量的碱液，把可回收的酸也浪费，不能做到资源节约、环保、循环经济、清洁生产等。我公司通过4年多的研究，开发出利用离子膜结合电解技术来回收废蚀刻液中的铜，同时再生蚀刻液使其继续返回蚀刻生产线使用。其最大的技术特点在于把废液中的铜离子，通过离子膜技术分离到硫酸溶液中，变成传统的硫酸铜溶液电解，用膜技术代替萃取技术。这种技术和思路极大地简化了回收和再生工艺，降低了回收能耗，解决了用萃取工艺回收而引起的的许多问题，是一种先进的回收再生技术。此工艺产业化的推广是印制电路板企业废液处理的一次环保革命，前景广阔。

推广

前景广阔，我国有4000多家PCB生产企业，推广此技术可节约大量的资源，可回收大量的金属铜，有极好的社会效益和经济效益

产品特点：

A．回收废液中蚀刻下来的铜，制备高纯度的电解铜；

B．将废液再生、循环使用，提高资源利用率，节能减排、清洁生产；

C．用离子膜技术代替萃取技术，投资省、效益好、技术含量高；

D．系统能耗低，清洁生产，无废气、废水、废物排放，无噪音，环保；

E．企业既有良好的经济效益，又有极好的社会效益；

酸性蚀刻液经济效益分析表

本系统单台设备处理能力为每天处理1.5立方米废液，根据处理量的需要可串联使用，现以单台设备为例，分析其经济效益。

1、50吨处理系统投资每套为80万元人民币；

1、为贵公司免费提供循环再生蚀刻液,并将再生蚀刻液调整到稳定生产的使用条件. 2、以目前贵公司月产50T废液回收再生系统的效益分析如下:

A、贵公司每月的铜产品收入为: 50000L×135g×60元/kg=405000.00元

B、贵公司每年铜产品收入为: 405000元×12= 4860000.00元

C、贵公司每月可节省的蚀刻液成本为: 1.2元×50000L = 60000.00元

D、每年可节省蚀刻液成本为: 60000元×12个月= 720000.00元

E、贵公司每年回收铜产品和再生蚀刻液两项收入为: 4860000元＋720000元= 5580000.00元

F、减去该系统运行成本,添加的原料:硫酸、氨水、蚀刻盐、CE添加剂、水、电,设备维修及人员工资等约为收入的百分之二十六左右。系统运行成本为: 5580000元×26% = 1450800.00元

G、贵公司每年该系统的实际纯收益为: 5580000元－1450800元= 4129200.00元

三、本回收系统与售卖废液的收益对比：

A.  贵公司年卖废液的收益为：50T×4000元/T（黑市参考价）×12个月= 2400000.00元2400000.00元（年收益）－720000.00元（年买子液的费用）= 1680000.00元

B.  本回收系统与卖废液年实际纯收益相比较为: 4129200.00元- 1680000.00元= 2449200.00元比卖废液一年多收益2449200.00元

综上所述,安装蚀刻液循环再生系统,每年可给贵公司带来丰厚的经济效益,且与售卖废液对比，一年将增加二百肆拾肆万多元的收益，无论从环保和经济方面来说其效益是非常明显的。