EDM450(ZNC)电火花成型机床技术资料
一、 机床的型号、规格及参数:
参数/规格 | EDM450 |
拖板行程(mm) | 450×350 |
台面尺寸(mm) | 700×420 |
主轴行程(mm) | 200+(200) |
主轴承重 (kg) | 70 |
工作台承重(kg) | 600 |
电极头平面与工作台最大距离(mm) | 660 |
油槽尺寸(mm) | 1180×660×450 |
整机重量(kg) | 1500 |
包装尺寸 | 1920×1520×2300 |
二、.电箱参数
最大加工电流 | 最大加工速度 | 最小电极消耗 | 最佳表面精度 | 输入功率 | 电箱类型 |
60A | 400 mm³/min | 0.3% | ≤0.4μm | 5KVA | CRT显示含电脑辅助逻辑控制系统 |
三、配置及功能说明:
1、EDM系列性能指标
A、机床结构经电脑抗拉、抗压、反应力等分析设计,持久保持机床精度
B、铸材采用HT300经人工时效及各种处理,经久耐用,精度不变
C、机床结构合理、不变形,刚性好,确保加工精度
D、滑轨采用V型与平面设计,于重压下滑动轻巧,精度好
E、Z轴采用日本“SANYO”直流伺服电机
F、精密级轴承,拖板采用进口“铁氟龙”导轨贴面
G、进口油泵
H、三轴SINO光学尺
I、可任意选择冲油、抽油的排渣方式,也可选择不浸油加工
J、适于铜、石墨、钢,对型腔、型孔及特殊形状零件的加工
K、润滑系统采用回收方式,滑轨润滑动作一次完成,并保持外观清洁
L、防潮、防锈、镀K金PCB(冷压板)板设计
2、ZNC系统的技术性能
A、设有自动A.R.C.(积碳灵敏度)防积碳检视装置,防止加工物损坏
B、超大规模集成电路,功率管采用复合大功率VMOS场效应管
C、大面积大深度间隙单独设计
D、PWM(脉宽)伺服系统,标准DC伺服马达
E、高压重叠同步放电系统
F、方波与等能量后级输出
G、超细加工电路
H、稳压能力±20%
I、铜电极、石墨电极分离电路、单独参数加工
J、放电参数自动编辑、且可选择粗、中、细、极细加工条件
K、Z轴超精度加工位置重复确认
L、电路具有多项安全装置
⑴ 自我诊断系统及LED状态显示,方便检修
⑵ 油位控制,自动停止加工装置
⑶ 光感测,自动应答,灭火器喷淋并切断电源
(4) 气雾式自动应答灭火器,安全性最高、无污染、不损坏机床及模具
3. ZNC系统配置:
- A. P2 CPU主机
- B. EDM软件系统控制
- C. 15寸品牌彩显
4.ZNC系统运行环境:
A.温度:5 ~40℃
B.相对湿度:40%~8
四、机床精度:mm
项目 | 结果 |
工作台面平面度 | 0.025 |
XY轴方向运动之直线度 | X:0.01/300 |
Y:0.01/300 |
主轴之Z轴方向运动与台面间之直线度 | X:0.01/100 |
Y:0.01/100 |
工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度 | 0.015/300 |
机头对工作台面的平行度 | X:0.015/300 |
Y:0.015/300 |
机头之Z轴方向与台面间之垂直度 | X:0.02/100 |
Y:0.02/100 |
注:选配件磁性工作台,平动头,灭火器