数控铣床安全操作

1 、工作时应穿工作服 ， 工作帽并将头发全部塞进帽子 ， 不宜戴首饰操作机床，禁止带手套操作机床。

 2 、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

 3 、机床开始工作前要预热 ， 认真检查润滑系统工作是否正常，如机长时间未开动 ， 可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4 、 使用的刀具应与机床允许的规格相符 ， 有严重破损的刀具要及时更换。

5 、 刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6 、 认真检查卡盘工件是否卡紧。

7 、 禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

8 、 禁止在加工过程中测量工件， 变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。

9 、 在加工过程中， 不允许打开机床防护门。

10 、 及时清除切屑、擦拭机床 ，  检查润滑油、冷却液的状态 ， 及时添加或更换。

11 、工作结束后 ，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控铣床日常保养

1）严格遵守操作规程和日常维护制度  
2）应尽量少开数控柜和强电柜的门  
    在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。  
3）定时清扫数控柜的散热通风系统  
    应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。  
4）数控系统的输入/输出装置的定期维护  
    80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。  
5）直流电动机电刷的定期检查和更换  
    直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。  
6）定期更换存储用电池  
    一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。  
7）备用电路板的维护  
    备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。  
2. 机械部件的维护  
1）主传动链的维护  
    定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。  
2）滚珠丝杠螺纹副的维护  
    定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。  
3）刀库及换刀机械手的维护  
    严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。  
3.液压、气压系统维护  
    定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水；  
4. 机床精度的维护  
    定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等