型号 | CNC M3 | CNC M4 | CNC M5 | CNC M6 | CNC M6EX |
工作台 | 面积 | mm | 254*1270 | 254*1320 | 280*1370 | 306*1370 | 306*1370 |
纵向行程 | mm | 700 | 720 | 740 | 740 | 750 |
横向行程 | mm | 340 | 380 | 400 | 420 | 420 |
垂直行程 | mm | 380 | 400 | 445 | 450 | 450 |
槽数及宽度 | NO.x mm | 3*16 |
槽间距 | mm | 63 | 76 | 80 |
最大承载 | Kg | 250 | 300 | 350 |
主轴 | 行程 | mm | 100 | 120 |
主轴维孔 | | R8 | NT40 |
主轴转速 | 有段 | rpm | 70-4620 | 80-5440 |
无段 | rpm | 50-4200 | 60-3750 |
伺服 | rpm | 80-5000 |
滑枕 | 行程 | mm | 500 |
进给速度 | 铣削进给速度范围 | mm/min | 0-2000 |
快速移动速度 | mm/min | 0-7500 |
主轴电机 | 电压 | V | 220/380/415/440 |
频率 | Hz | 50/60 |
功率 | Kw/HP | 3.7/5 |
X、Y电机X/Y | 功率 | Kw | 1.2(标准)、0.85(安川) |
扭矩 | N.m | 6(标准)、5.39(安川) |
Z轴电机 | 功率 | Kw | 1.2(标准)、0.85(安川) |
扭矩 | N.m | 4(标准)、5.39(安川) |
定位精度 | 单向 | mm | 0.02/300 |
重复 | mm | 0.01 |
外型尺寸 | 有段 | m | 1.9*1.9*2.35 | 2*1.9*2.35 | 2*2*2.45 | 2*2.1*2.5 | 2*2.1*2.5 |
无段 | m | 1.9*1.9*2.4 | 2*1.9*2.4 | 2*2*2.5 | 2*2.1*2.55 | 2*2.1*2.55 |
伺服 | m | 1.9*1.9*2.45 | 2*1.9*2.45 | 2*2*2.55 | 2*2.1*2.6 | 2*2.1*2.6 |
净重 | Kg | 1450 | 1650 | 1750 | 1900 | 2050 |
数控铣床安全操作
1 、工作时应穿工作服 , 工作帽并将头发全部塞进帽子 , 不宜戴首饰操作机床,禁止带手套操作机床。
2 、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3 、机床开始工作前要预热 , 认真检查润滑系统工作是否正常,如机长时间未开动 , 可先采用手动方式向各部分供油润滑。
4 、 使用的刀具应与机床允许的规格相符 , 有严重破损的刀具要及时更换。
5 、 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6 、 认真检查卡盘工件是否卡紧。
7 、 禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
8 、 禁止在加工过程中测量工件, 变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。
9 、 在加工过程中, 不允许打开机床防护门。
10 、 及时清除切屑、擦拭机床 , 检查润滑油、冷却液的状态 , 及时添加或更换。
11 、工作结束后 ,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控铣床日常保养
1)严格遵守操作规程和日常维护制度
2)应尽量少开数控柜和强电柜的门
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这是一种极不可取的方法,其最终将导致数控系统的加速损坏。
3)定时清扫数控柜的散热通风系统
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。
4)数控系统的输入/输出装置的定期维护
80年代以前生产的数控机床,大多带有光电式纸带阅读机,如果读带部分被污染,将导致读入信息出错。为此,必须按规定对光电阅读机进行维护。
5)直流电动机电刷的定期检查和更换
直流电动机电刷的过渡磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等,应每年检查一次。
6)定期更换存储用电池
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。
7)备用电路板的维护
备用的印制电路板长期不用时,应定期装到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。
2. 机械部件的维护
1)主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
3)刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整;开机时,应使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常应及时处理。
3.液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统分*滤气器放水;
4. 机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等