同向双螺杆挤出机的加工段由单个的筒体组成并可以更换。根据生产物料的不同，可以预留喂料接口、液体加注口或双螺杆侧喂料接口。螺杆元件和筒体是模块化的标准组件，根据不同的生产物料就可以确定输送、塑化、均化、挤压、熔融等各个区段。螺杆元件是用来喂入并传送物料的。MT系 列挤出机可以喂入粉末、颗粒、片状、熔融状、糊状物等。物料的塑化、混合和分散是靠捏合块来实现的，对不同的物料，可以通过改变捏合盘的厚度和角度，来调 节混合、剪切和分散的效果。螺杆元件安装在螺杆芯轴上。同向旋转并紧密啮合着的两根螺杆行成一个密闭的截面，这意味着：  1.螺杆元件的自洁性；  2.物料颗粒不会受到过大压力；  3.物料停留时间分布较短；  4.物料受力均匀；  5.易于换色。  同 向双螺杆挤出机在每根螺杆芯轴的尾部，装有一个螺杆背冒，它把螺杆元件固定在芯轴上，阻止它们轴向移动。每根芯轴通过花键套和传动箱的输出轴相连接。在螺 杆的尾部有一套螺杆密封装置，防止物料朝传动箱方向回流。筒体靠支架支撑着，这些筒体支架也可以缓冲由热膨胀引起的加工段的轴向位移。 
     同向双螺杆挤出机使用范围：  1.填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、 Talc、TiO2等；  2.橡塑共混、塑料合金，如PC ABS、PA EPDM、PBT PET、PP NBR等；  3.色母粒，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；  4.阻燃母粒、可降解塑料、抗静电母料、抗菌母粒等；  5.玻纤(碳纤)增强，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM 玻纤；  6.热塑性弹性体，如TPR、 TPE、TPV、TPU等；  7.电缆料，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；  8.反应挤出，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；  9.排气脱挥后处理，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡胶、顺丁橡胶.等  10.粉末涂料，如环氧型、聚酯型、混合型等。

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