DX-3060硅橡胶专用胶粘剂
产品介绍
本产品为单组份透明液体,主要相对硅橡胶与金属(不锈钢、钢、铜等)、树脂、玻璃纤维、陶瓷热硫化粘接。粘接性能优异、使用方便。适用进口、国产硅橡胶与各种基材的粘接。
性能特点
单组分,使用方便
适用不同的硫化工艺(平板硫化、真空硫化、注射机硫化)
活性强、粘接强度高、耐高温性能好
不含有毒成份
用途
适用于未硫化硅橡胶与金属(不锈钢、钢、铜等)、树脂、玻璃纤维、
陶瓷热硫化粘接 .
测试数据
项目 | 数值 |
颜色外观 | 无色透明液状 |
密度 | 0.85-0.98g/cm2 |
黏度 | 2-3mpa.s |
溶剂 | 无水乙醇 |
闪点 | 22±1℃ |
扯离强度 | ≥3MPa |
工艺:
1. 骨架处理:骨架处理的还坏直接影响产品的黏接效果,能喷砂的金属尽量喷砂。经机械处理的金属骨架一定要先除油渍(120#汽油、醋酸乙酯、稀酸),铜件、铝材不可用稀酸处理,喷砂后的骨架用丙酮清洗。不锈钢、碳钢可用稀酸或稀盐酸处理浸泡。玻璃纤维可直接浸泡,四氟膜需要单独处理。
2. 涂胶:较小的骨架可采用浸渍胶法(两遍,各2分钟),不能浸渍的大型基材可采用喷涂和刷涂(两遍间隔10-15分钟),一是要细致,二是要均匀(涂胶不宜太厚),当天没用完的涂胶骨架最好放在恒温箱(25℃)。
3. 干燥:室温干燥30-60分钟,或在50-80℃烘箱内干燥15-30分钟即可使用。
4. 停放:涂胶后的金属骨架干燥后可进行硫化
5. 硫化:一段硫化:硫化温度和时间视胶料而定(160℃×15-20分钟)
二段硫化:随胶料工艺而定(250℃×4-24小时)
6.调整配方:对于特种用途的产品,汉注意上述原因不够的,一是对胶料中的无机填充料进行活化处理(偶联剂)或添加增粘剂;二是调整胶粘剂的PH值。
贮存及注意事项
1. 本品最好于25℃以下低温冷藏保存。
2. 本品含有机溶剂,须按易燃品规则贮运,使用时注意通风及防止明火接触。
3. 胶液用后,应随时盖好,以免溶剂挥发。
4. 涂胶工具可用油画笔,毛刷,刀具,木条等,使用完毕,可浸入甲苯或酯类溶剂中清洗。
5. 本品之有效贮存保质期为12个月,保质期后经检验合格,仍可继续使用。
备注:
一、影响粘合效果的主要原因:
1、粘合剂选择不当或稀释比例不符合要求
2、被粘物体表面未处理或处理不当(应喷砂、去污)
3、被粘物体内部含有水份,干燥程度不够
4、胶量不足,压力不够
5、硫化温度低、硫化时间短
6、在生产过程中油污或脱膜剂污染了被粘物体
7、配方不合理
二、注压绝缘子粘模问题:
1、粘合剂涂刷太厚
2、粘合剂没有彻底干燥,被注入后的胶料带入模腔
三、霉雨季节和湿空气较大影响粘合。原因:被粘物体吸收空气中的水份,在硫化中产生水蒸气,容易起泡或脱粘。被粘物体在硫化前,有条件的必须进行烘干处理。体形较大时在硫化前注意排气,胶辊要埋线排气或者夹层粘接处理。