压榨一级花生油脱胶工艺简介

 

      摘要：鼎盛机械设备有限公司的研究人员通过对压榨一级花生油不同脱胶工艺的比较、实践，最终确定了现阶段花生油企业应采用“高水分蒸胚—低温过滤”工艺脱胶，以保证油品的安全、绿色、环保。

 

      关键词：压榨花生油；脱胶；安全、绿色

 

压榨一级花生油在加工工艺中，为了保持浓香花生油特有的香味，脱胶工艺一般不采用水化的方法，而是采用低温多次过滤的方法来进行。在实际生产过程中，“280ºC加热实验”是否无析出物，成为一个难点。现将行业中常用的二种脱胶工艺作一介绍、比较，以供同行参考。

1.采用国家专利“植物油脱磷剂”脱胶工艺

该脱磷剂采用“武汉某科技有限公司”生产的植物油脱磷剂，该脱磷剂呈白色固态粉末状，按比例直接加入油中。

1.1脱胶工艺

油料压榨— 毛油沉淀— 低温初滤—搅拌25分钟—低温过滤—成品

1.2工艺说明、应用效果

压榨毛油经沉淀过滤后，按油重的0.5%比例，加入脱磷剂，搅拌20min左右，进行二滤得到成品油。经检验，该油“280ºC加热实验”无析出物，无异味，黄色值不变，红色值增加小于0.4，符合GB1534-2003压榨一级花生油标准要求。该工艺在生产实践中，具有以下特点：

(1)      加热试验全部达标。

(2)      整个过程无油脚产生，无废水排放，滤饼产量较低，易于处理。

但也存在以下不足：

该脱磷剂虽系“国家专利”，却未获得“QS生产许可证”，不在食品添加剂目录中。实际使用过程中，能否与油品发生化学反应，尚无定论，其食用安全性有待验证，此问题的存在使很多大型知名花生油企业对此望而却步，仅有少数小型花生油厂使用此工艺。

2.采用“高水分蒸胚—低温冷滤工艺”脱胶

2.1脱胶工艺

花生仁—清理—破碎—轧胚—蒸炒—压榨—低温一滤—二滤—成品油

2.2工艺说明

该工艺的关键控制点在于①高水份蒸胚工序②低温过滤工序

2.2.1高水份蒸胚

在实际生产中，通过实践得出：蒸炒工序导热油最佳温度在236-245ºC之间，直接汽压力在0.3MPa左右，加水量为7kg/h·吨原料，蒸炒时间40-50分钟，蒸炒锅最底层出口料胚温度在115-120ºC。在工艺条件下，生产出的压榨毛油质量最佳。压榨毛油取样降温至20ºC，进行“滴滤试验”，滴滤后所得清油进行280ºC加热试验，结果为“微量析出物”即为本工序合格。此工艺采用的原理是：在蒸炒过程中加入大量的水分，使料胚中的磷脂吸水膨胀，从而转移到花生饼中，降低毛油含磷量。

2.2.2低温过滤工序

压榨毛油“滴滤后加热试验”达到微量析出后，将毛油泵入精制车间，采用低温二次冷滤工艺，即得合格成品油，该工序的关键控制参数：毛油从80ºC降至20ºC左右，整个过程要缓慢降温，降温时间控制4小时左右。过滤时，起压要慢，要稳，操作压力应控制在0.04MPa—0.25 MPa，最高不应超过过滤机允许的压力。

2.2.3应用效果

采用此工艺生产的压榨一级花生油加热试验无析出物，黄色值不变，红色值增加小于0.4，符合GB1534-2003标准要求。此工艺过程中，不需向油中加入添加剂，具有安全、环保、绿色的特点，在众多花生油企业中应用广泛。

3.结论

通过对二种脱胶工艺的比较，现阶段各花生油企业脱胶应以“高水分蒸胚—低温冷滤”工艺为主，以保证油品的安全、绿色、环保等特点。脱磷剂生产厂家应加快该产品的“安全性”鉴定，使其进入添加剂目录，以期使之能够推广，达到降低生产成本的目的。

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