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折弯机保养规程
一、日常保养：
1、班前保养
（1）按规定要求润滑各部位；
（2）检查限位及安全防护装置是否完好，电路及接地是否完好；
（3）检查各部位紧固件是否牢靠；
（4）检查各部机构有无异常，各运转部位有无异物。
2、班后保养
切断电源，部件归位，清洁机器，清除一切下脚料及杂物，清扫工作场地。
二、定期保养：
1、外观保养
（1）擦试机床，无黄袍，无油污。
（2）配齐缺损另件。
2、上滑块保养
（1）检查调整上滑块与工作台的平行度，修刮滑块、导轨毛刺、调整各部间隙
（2）检查调整直控平衡阀，防止上滑块下滑，修复或更换严重磨损零件
（3）擦试导轨、丝杆、滑动面。
3、液压润滑保养
（1）检查和清洗油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀、修光毛刺。
（2）配齐缺件，疏通油路，修复或更换损坏零件
（3）检查压力表，调整压力。
（4）检查油质、油量，酎情添加新油。
4、电气保养
（1）清扫擦试电动机、电器箱，补充或更换润滑脂。
（2）检查紧固接零装置，检修线路、电控箱及其控制系统，整洁，可靠。
三、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料。
电液伺服数控折弯机
●两侧主油缸同步采用德国进口电液伺服阀和德国HEIDENHAIN公司光栅尺构成闭环控制,反馈精确,滑块运行准确,从而使折弯精度,滑块重复定位精度高。
●采用液压凸形自动补偿系统,解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响.补偿数量由数控系统自动调整,方便精确。
●采用功能齐全的后挡料机构,可选择控制多个后挡料轴.后挡料中的功能部件.如导轨,丝杠,轴承等均选用进口原件,确保后挡料的挡料精度。
●机身采用整体焊接结构,便于运输,便于加工,能确保机床的整机精度。
●机身,滑块等重要部件均采用ANSYS有限元分析软件进行分析,确保机床可靠性。
●液压系统采用德国进口集成式控制系统,减少管路安装,提高了机床的工作稳定性,外形美观简洁。
●数控系统采用荷兰DELEM 65W和意大利ESA KV2004。
●机身两侧装有C型板,高精度光栅尺安装在C型板上,从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。
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