★折弯机的特点及应用

液压传动近几年发展非常迅速，也就为液压折弯机的发展更新铺平了道路，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声以及液压元件和系统的经久耐用、高度集成化等方面取得了重大的进展；在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多成就。将液压传动应用于板料折弯机中，将优化机器性能，改善能源利用方式，减少成本，降低噪声，控制方便，安全可靠，操作简单。将液压传动应用到板料折弯机中，对减少能耗、提高工作效率和安全性，改善工作环境都有重大意义。尽管如此，液压机普遍还是存在很多问题，比如液压系统的承受压力不高，介质的泄漏等等。随着时代科技的进步折弯机引进了电液伺服同步技术完成数控折弯机档次的提高，数控折弯机的优点是显而易见的，它采用电液伺服系统控制双缸同步，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复定位精度也达到很高的水准。可根据用户需要配备液压上模自动夹紧器或快速夹紧器、插槽式下模，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。功能齐全的后挡料机构，最多可扩展为六轴。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精确。备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决超长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。

★折弯机的结构与特点

1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

4.采用机械档块结构，稳定可靠。

5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

一、性能与特点

1.液压传动保证工作时不致因板料厚度变化，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

2.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

3.采用德国技术进行内应力消除。                

4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

二、工作滑块

1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。

2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

4.折弯角度精度引用标准JB/T22572-1999国家标准

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

★主要参数 

 数控系统

DA-41为妞轴同步折弯机两轴专用数控系统。采用最新电子技术，为折弯机的滑块。后挡料和输入/输出柔性定义提供了一套独特的解决方案。

支持伺服电机，双速交流电机和变频调速等多种轴控制方式。根据具体应用，可选择双向定位或选择消除丝杠间隙的单向定位。

高清晰的LCD显示，提供了清晰而又容易操作的界面。拥有角度和模具参数输入的数据编程。操作者通过表格进行全屏编辑，一目了然。

折弯参数可以通过一个与用户友好的操作光标来选择。

DA-41特点：

• 高清晰的LCD显示
• 滑块停止位置控制
• 后挡料控制
• 角度编程
• 模具参数设定
• 逃料控制功能
• 100个程序
• 每个程序具有25个工步
• 面板式安装
• 伺服控制，变频控制盒双速AC交流控制