圆振筛就是圆振动筛。圆振动筛因其运动轨迹近似于圆，故简称为圆振筛，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器（YA型）及偏心块激振器（YK型）调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。

1、由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。

2、构造简单、拆换筛面方便。

3、小振幅、高频率，所以噪音低、寿命长、消耗的电能少。

      4、改变激振器偏心重，可获得不同振幅。 

YK圆振筛技术参数:

五、  安装调整和试运转

（一）        安装

1、 机器在安装前，首先按照发货清单检查零部件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂日起，若超过六个月时，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。

2、 按照安装图进行设备安装，其中支承架必须水平安装在基础上，基础必须有足够的钢度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。

3、 确保筛箱与料斗、溜槽等一类非运动之间应保持最小50mm的间隙，不允许在筛箱上加固焊接任何辅助件，否则将影响筛分效果，甚至导致筛机损坏或报废。

4、 确保筛箱上摩擦阻尼板与弹簧座之间10mm间隙。

5、 减振弹簧按自由高度进行选配，分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等，误差不超过5mm。筛箱安装后，筛面左右保持水平，否则，应在弹簧座与支承座之间垫薄铁片。

（二）        调整与试运转

1、 弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺丝把弹簧上座固定在筛箱耳轴上，然后点焊成一体。

2、 将电机座按照筛机上槽轮的位置放好，安装在下支腿对应的位置，确保两个带轮对应的沟槽在各自平面内一一对应，然后焊死。电机座不得倾斜，以防翻带，然后将电机上好，皮带张紧度应确保V带张力有充分的调整量。

3、 安装调整结束后，应进行不少于2小时的空载运转，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承最高温度不超过75℃。

4、 空载试运转合格后，可投入负载试转，负载试车时间可按工艺试车要求进行，试车前必须用手（或其它方法）转动应灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。

六、  润滑、操作与维修保养

（一）        润滑

1、 激振器轴承采用锂基脂润滑，出厂时已加注，以后每48小时加注一次，并每班观察，注意升温。

2、 轴承位置温度过高时或有油溢出说明油已加过量，应将油取出一部分，以防烧坏轴承。

（二）        操作

1、 在开车前应先检查全部螺栓的紧固程度，并在最初工作8小时后，重新紧固一次。

2、 检查V带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并在确保带轮的对正性。

3、 确保所有运动件与固定物件之间的最小间隙。

4、 筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运转平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。

5、 给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均佈给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳的筛分效果。给料点到筛面上的最大落差不大于500mm，确保物料对筛面的最小冲击。

6、 激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛子分效率，当激振器逆料流方向时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提高筛分效率。

（三） 维修与保养

1、筛机出厂时，激振器轴承注有润滑脂，初始时，无需再加，以后每48小时加注一次。

2、激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普遍螺栓代替。必须定期检查紧固情况，至少每15天检查一次。其中任何一个螺栓松动，都会导致其它螺栓剪断，引起筛机损坏。

3、为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采取以下步骤：

    A、为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。

    B、用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。

C、先预热60℃左右，用3mm直径的焊条，并防止任何夹渣和咬肉现象。

D、磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。

E、采用交流电焊焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承。

4、检修激振器时：

     ①、不允许用大锤直接敲打零件事者强制零件装配。

②、如果一个轴承损坏时，通常另一个轴承受影响也有损坏，应同时更换。

（三）        筛分机的故障，产生原因及消除方法