厂家直销无铅电脑氮气双波峰焊锡机 专业生产 价格实惠 节能环保
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整机技术特点
1、机体流线型外观设计，采用喷塑工艺不掉漆，美观大方，经久耐用。
2、三段独立1.6米预热区，全红外预热，使PCB获得良好的焊接效果。
3、专利钛合金链爪，不粘锡，永不变形，寿命长。
4、两扇观察窗，外观美观大方，方便操作和维护。
5、锡炉升降与进出，自动调与手工调结合
6、配有冷却模块，温度补偿模块，适合无铅焊接和多种工艺要求
7、锡炉采用可调节喷口设计；锡渣氧化量超低，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接PCB小板时锡的氧化量，可调距离为80-350MM。
8、传动机构采用精密模块化设计，传动准确，寿命长，易保养。
9、松香喷雾装置可拉出，并可拆卸，便于清洁维护。
10、隔离式喷雾装置，助焊剂烟雾从专用风道排出。
11、强大参数库功能，各类PCB工艺参数可按需调用操作。
12、采用品牌电脑+PLC控制系统，确保系统具有可靠性和稳定性。
13、可按用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机。
14、系统故障自我诊断，故障原因自动显示，故障排除方法随时查询。
15、加热温度采用PID闭环控制，温控稳定可靠。
16、闭环式自动跟踪喷雾系统，喷雾宽度和喷雾时间自动调节，并可按需设置提前和延长喷雾时间。
17、设置有经济运行，过板自动起波，最大限度地减少锡氧化量。
18、运输系统采用限力器,保证运输时的稳定性及安全性。
19、短路及过流保护系统，对设备关键电器元件起保护作用。
20、运输系统闭环控制。无级调速，精确控制PCB预热与焊接时间。
21、氮气系统（选项）
● 全程全密封氮气保护系统，N2耗量小。耗氮15-25 m3时，焊接区可达到500-1200PPM以下的氧气浓度。
● 内循环冷却系统确保氮气可过滤循环使用，进一步减少了氮气消耗量。
● 氮气流量控制及氧气分析系统面板化设计，易观察和调节。
整机技术参数 | |
PCB板可调宽度 | Max.50~350mm |
PCB板运输高度 | 750±50mm |
PCB板运输速度 | 0~1800mm／min |
PCB板运输角度（焊接倾角） | 3~7度 |
PCB板运输方向 | L→R/R→L（可选） |
PCB板上元件高度限制 | Max.100mm |
波峰高度范围 | 0——12mm可调，并保持波峰平衡 |
波峰数量 | 2 |
预热区长度 | 1800mm |
预热区数量 | 3 |
预热区功率 | 11kw |
预热区温度 | 室温~250℃可设置 |
加热方式 | 红外 |
冷却区数量 | 1 |
冷却方式 | 风机强制冷却 |
适用焊料类型 | 无铅焊料/普通焊料 |
锡炉功率 | 8kw |
锡炉溶锡量 | Approx.300KG |
锡炉温度 | 室温~300℃、控制精度±1-2℃ |
温度控制方式 | P.I.D+SSR |
整机控制方式 | 三菱PLC+品牌电脑 |
助焊剂容量 | Max5.2L |
助焊剂流量 | 10~100ml/min |
喷雾方式 | 德国FEST无杆气缸＋日本明治喷头 |
电源 | 3相5线制 380V |
启动功率（总功率） | max.21kw |
正常运行功率 | Approx.9kw |
气源 | 4~7KG/CM2 |
机架尺寸 | L3800×W1400×H1650MM |
外型尺寸 | L4500×W1400×H1650MM |
重量 | Approx.2000kg |
外壳部分 | |
机体结构 | 最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有6个万向轮，另有6个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为一个加长弧形钢化玻璃,最大视角设计 |
前门结构 | 全封闭式一开透明钢化玻璃门结构，玻璃门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间 |
后门结构 | 磁铁带手扣式可拆缷结构，最大的维护空间 |
机体顶部 | 置防爆照明灯一套 |
表面处理 | 整机喷涂电脑白（玻璃门框为天蓝色） |
喷雾部分 | |
喷头 | 采用日本明治喷头，喷雾范围20~65mm扇面可调， |
气路系统 | 采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管 |
喷雾喷嘴移动系统 | 德国FEST无杆气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行来板自动侦测感应式喷雾。 |
助焊剂回收系统 | 喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗； |
助焊剂排风过滤系统 | 抽风系统：不锈钢网框加双层过滤网，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂 |
隔离式风帘 | 气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，防止助焊剂进入预热区。确保生产安全。 |
喷雾箱结构 | 全316#不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。 |
预热部分 | |
三段式预热区 | 1800mm/3段独立控温预热区，能提供适量充足的预热调整空间，可预热一些相对大的PCB、较复杂的产品，适应型低固体残留免清洗助焊剂； 减小PCB板热冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。 |
温控方式 | 三菱温度采集模块，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。 |
加热部件 | 采用台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;温区热量均匀一致。 |
预热功率 | 总功率11kw |
安装模式 | 预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养。 |
预热箱盖 | 采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设全程可视玻璃观察窗。 |
传输部分 | |
高强度耐磨导轨 | 凯泰专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板 |
导轨平行度 | 二点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，8点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断。 |
调宽方式 | 手动调宽 |
传递用双钩爪 | 凯泰专用1.5MM双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度≦2.5mm（进板为同步链条式接驳） |
C/V速度设定最小单位范围 | 最小单位1mm／min 0-1800mm／min |
C/V速度偏差范围 | 电子闭环控制 0-10mm／min以内 |
链条张紧装置 | 链轮调节张紧 |
运输马达 | 台湾STK变频90W马达，带过载限力器保护装置 |
锡炉部分 | |
锡炉材质 | 3mm厚无铅材料，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；标配一个无铅炉胆 |
锡炉特点 | 特殊结构浸润性喷口（宽350MM），前后锡波（第一波扰流波及第二波平流波）为近距设计（45mm），进锡方式为上进锡方式，减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉； |
超低氧化设计 | 高品质锡炉，热稳定性好，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量. 波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接小PCB板时锡的氧化量，可调距离为50-350mm。 |
经济型运行 | 通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费 |
锡炉的移动方式 | 手动 |
锡波可调高度 | 0-12mm |
波峰马达 | 意大利B&M高温马达，变频精确数字调节波峰高度 |
加热部件 | 采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡，多道加强筋抗变形。
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氮气系统 | |
1、标配上海英仪氧气分析仪. 2、氧气浓度400-1000/PPM 3、15-23m3/h | |
冷却系统 | |
制冷方式 | 风机强制向上鼓风上下面同时冷却，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。 |
自动洗爪装置 | |
进口优质微型防腐蚀化工泵，双边洗爪，丙醇为清洁剂，自动循环清洗链爪。 | |
软件控制系统 | |
l 上位机系统采用电脑控制，人机界面对话，稳定可靠，配置高档，操作方便。 | |
l 下位机采用三菱PLC及三菱温控模块； | |
l 采用电脑与三菱编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用三菱通信软件，通信速率最高可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用三菱专用线(PC/PPI CABLE)，抗干扰强； | |
l 具有PCB板生产报表数据库，可自动记录不同型号的PCB板的生产产量； | |
l 自动故障报警功能：有热电偶异常报警功能，超高、低温报警； | |
l 可分别控制预热区温度,锡炉温度,运输速度，喷雾动作，强制冷却等。 | |
l 一周时间设定 （可设定一周七天，每天三次的自动开关机时间）。 | |
l 机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。 | |
