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产品（样品）参数

1. 澆口太小
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融膠流量大，澆口小時，剪切速率(Shear Rate)大，磨擦生熱大，融膠溫度上升，分解氧化的塑膠射入模穴就在成型品表面形成銀線。
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CAE (如Moldlfow)模擬，可以預測融膠通過澆口時的溫度和剪切速率。 這兩個參數都和高分子分解氧化有關，而CAE (如Moldlfow)一般都會提供各種塑料料溫和剪切速率的上限，CAE工程師可以根據分析結果作相應的調整，很快可以找出適當的澆口尺寸。

2. 澆口或/和流道不順暢
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模具加工時可能留下一些毛邊(Burrs)在澆口或/和流道的邊緣和轉角，澆口或/和流道也有可能因意外而遭致刮痕(Nicks)、錘痕(Peened Edges)和裂縫(Cracks)。塑料有可能滯留此處，時間一長就分解氧化，分解氧化的高分子一旦脫落，進入模穴，形成銀線。
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3. 型腔進水
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模具若有裂縫(Cracks)，冷卻水可能滲進模穴。 水和高溫融膠接觸，變成蒸氣，捲入融膠，形成銀線。
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裂縫若小，或可焊補。最好還是將有裂縫的模板或零件更新。4. 模溫太低

夏天露點(Dew Point)常達24°C，如果冷卻水溫度低於24°C，模面會形成小到難以辨認的冷凝水珠。
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昇高水溫、縮短開模時間或/和採用除濕裝備，可以防止問題發生。
射出成型機?
11.融膠溫度太高?
融膠溫度太高時，會分解氧化。 射出時，分解氧化的分子會浮到成型品表面，形成銀線。
檢查噴嘴溫度是否太高。若是如此，降溫至塑料幾近凝結時，開始加溫，每次增溫6°C，直到融膠呈溫暖蜂蜜(Warm Honey)狀為止。 這時的溫度近乎理想。
降低料溫，融膠不易分解氧化，銀線或可消除。
22. 射速太快

3. 螺桿轉速太快
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螺桿轉速太快，生成的磨擦熱大，捲入融膠的空氣多，高分子被分解氧化的機率大。容易產生銀線。
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降低螺桿轉速，使得融膠得以適當的塑化混煉，空氣也不至於捲入，銀線就不容易產生。
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如果使用25.4mm(1 in)直徑的螺桿，螺桿轉速可以從120rpm(每分鐘120轉)調起。
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4. 背壓(Back Pressure)太高
5. 噴嘴太小或堵塞
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當噴嘴太小或堵塞時，融膠會分解氧化，射入模穴後以銀線形式顯現。
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再檢查噴嘴是否被金屬顆粒(Metal Particles)或木屑(Wood Chips)等異物堵塞。 若是如此，移除異物，將噴嘴內孔研磨打光(Stoned and Polished)， 以去除所有毛邊(Burrs)和刮痕(Nicks)。
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最後檢查噴嘴孔徑和推拔角(Taper)，看其是否符合目前工作須要。 比如說通用性噴嘴採用無推拔角之單一孔徑，ABS噴嘴採用標準的正推拔角(Forward Tapered)之孔，尼龍(Nylon)噴嘴採用倒推拔角(Reverse Tapered)之孔。
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CAE (如Moldflow)模擬，可以預測融膠通過噴嘴時的溫度和剪切速率(Shear Rate)。 這兩個參數都和高分子分解氧化有關，而CAE (如Moldlfow)一般都會提供各種塑料料溫和剪切速率的上限，CAE工程師可以根據分析結果作相應的調整，很快找出適當的噴嘴尺寸和設定溫度。
6. 射料量(Shot Size)太小
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理想的射料量是料管料量(Barrel Size)的20%到80%。
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當射料量小於料管料量)的20%時，塑料在料管內停留過久，融膠因過熱而分解氧化，射入模穴後以銀線形式在成型品的表面顯現。
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模具要和射出成型機相當。 射料量(包括模穴和冷流道內的塑料量)應是料管料量的20%到80%。 如果塑料是PVC之類的熱敏感性者，射料量可接近料管料量80%。 如果塑料是PE之類的熱安定性者，射料量可接近料管料量20%。
. 空氣(Air)或氣體(Gas)受困
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融膠在塑化過程中會釋放一些氣體，螺桿旋轉時，空氣和氣體會捲入融膠。 空氣和揮發性的氣體(Volatiles)會促進融膠分解氧化，分解氧化的塑膠射入模穴就形成銀線。
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增加背壓可以將料管中融膠中較多的揮發性氣體擠出。 流道末端要設排氣口，在融膠進澆前僅可能排除所有的氣體。銀線可望消除。
8. 清料(Purging)不當
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換料射出成型時，舊料或/和清料劑(Purgent Agent; PE為常用者)若未清除乾淨，和新料一塊射出，舊料或/和清料劑在料管停留時間長，有可能分解氧化，分解氧化的塑膠射入模穴就形成銀線。
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用新料清舊料或/和清料劑，至少要射料20次，如果射料量接近料管料量20%，還要多射幾次(大於20次)，以確保舊料或/和清料劑清除乾淨。
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檢查澆口和流道。焊補(Weld)、切削(Cut)、打磨(Stone)以及打光(Polish)， 以去除所有毛邊、刮痕、錘痕和裂縫。
操作員
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1. 習慣不好
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操作員過早或過晚開關成型機的門，塑料運送員不照規定運送塑料等等，都會使得成型結果前後不一致，當料管加熱器因不規律的熱損失而試圖及時補充熱量時，塑料溫度不易均一，而有熱點(Hot Spot)產生，熱點處高分子有可能分解氧化，分解氧化的融膠射入模穴形成銀線。
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平常應該不斷的教育操作員，讓大家瞭解成型循環不一致可能帶來的麻煩，認清保持良好成型操作習慣的重要性。
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適當的輪班休息，可以防止操作員因為體力不繼、精神不集中，而造成失誤。
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採用機器人(Robots)等進行自動化是保持成型循環一致。

水氣條紋(Moisture Streak)： 塑料在貯存和成型過程中，吸收潮氣，在融膠內蒸發成水蒸氣。 水蒸氣在接近波前時形成氣泡(Blister)，並逐漸膨脹，氣泡到了波前時爆裂，並捲到模面，被拉長凍結。
塑料
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1.??乾燥不足
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2. 材料貯存不當
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1. 模溫控制系統漏水
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2. 模面形成凝結水
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射出成型機
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1. 融膠溫度太高
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2. 射速太快
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3. 螺桿轉速太快，塑化時剪切速率太大
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塑料
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1.? 著色時，顏料(Pigment)凝集成塊使得色彩濃度不同。 塑膠、成型參數、 黏著劑(Adhesives)和其他添加劑(Additives)都有可能造成這種分布不勻的現象。
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2. 在自廠以染料(Dye)染色時，染料顆粒在融膠內沒有完全溶解。