加气混凝土设备的概念：

加气混凝土设备是一种利用废渣如：粉煤灰，尾矿砂，矿渣与水泥，石灰，砂等原料根据不同原料的混合，和配比将其加工成粉煤灰加气混凝土砌块，砂加气混凝土砌块，尾矿砂加气混凝土砌块的环保设备。

加气混凝土设备生产线的组成：

加气混凝土设备主要有：球磨机，破碎机，切割机，浇注机，翻转吊具，模具，侧板，蒸养车，摆渡车，斗式提升机，计量罐，螺旋输送机，铝粉搅拌机，储料仓，电磁振动给料机，蒸压釜，抱砖机等。

加气混凝土设备的分类与配置：

加气混凝土设备根据产量分为：年产2万立方加气混凝土设备，年产5万立方加气混凝土设备，年产10万立方加气混凝土设备，年产15万立方加气混凝土设备，年产20万立方加气混凝土设备，年产25万立方加气混凝土设备，年产30万立方加气混凝土设备，年产35万立方加气混凝土设备，年产40万立方加气混凝土设备，年产50万立方加气混凝土设备，年产60万立方加气混凝土设备。

加气混凝土设备根据产量的不同配备的设备也有所不同，例如年产2万立方加气混凝土设备生产线配置的设备有：鄂式破碎机，干式球磨机，搅拌机，渣浆泵，浇注机，提升机，翻转吊具，切割钢丝，蒸养车，蒸压釜，锅炉，行车，牵引机。

如年产15万立方加气混凝土生产线设备配置有：鄂式破碎机，球磨机。斗式提升机，储料仓，电磁振动给料机，计量给料机，渣浆泵，计量罐，浇注机，铝粉搅拌机，蒸养车，摆渡车，吊具，切割机，切割废料搅拌机，行车，牵引机，蒸压釜，锅炉，除尘器，以及其它辅助设备。

加气混凝土设备的生产工艺：

加气混凝土设备生产工艺分为—原料处理—配料、搅拌、浇注、—初养、切割—蒸压、码垛等工序。

1、加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液

2、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

3、加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 　切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

4、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

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