粉煤灰加气砖设备的概念：
我们所说的加气砖设备其实简单来说就是生产加气砖的生产线设备,加气砖设备生产线是由大小不同的二十多个设备所共同组成的。而粉煤灰加气砖设备就是以粉煤灰这种工业废弃物为主要原材料进行生产的加气砖设备。由于粉煤灰加气砖设备能够有效的利用粉煤灰这种对环境造成污染的工业废弃物，因此在人们越来越重视地球和人类生活环境的今天，具有了更加良好的发前前景。
粉煤灰加气砖设备生产对原材料的技术要求：
(一)对石灰的技术要求
生石灰质量符合JC/T621—1996；
(二)对水泥的技术要求
品种：普通硅酸盐水泥，质量符合GBl75—1999规定要求；
(三) 粉煤灰的技术要求
SiO2≥40%；Al2O3 15～35%；Fe2O3<15%；MgO≤3.5%；
SO3≤2%；烧失量<10%；细度（0.08㎜方孔筛筛余）<15%。
(四)对石膏的技术要求
CaSO4•nH2O>70%；细度（0.08㎜方孔筛筛余）<15%
(五)对铝粉膏的技术要求
铝粉膏，质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407—91标准。
粉煤灰加气砖设备的生产工艺：
1 ．原材料储存及处理
( l ）粉煤灰、石膏
加气砖设备采用粉煤灰与石膏棍合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成棍合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
( 2 ）生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经鄂式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机关入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出口料口送至斗提机由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
( 3 ）水泥
采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内使用。
( 4 ）铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计算后投入铝粉搅拌机内搅拌成5％的悬浮液备用。
( 5 ）边角料、废浆
切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗到切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的浓浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2 ．配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送不浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
3 ．切害、编组
静停初养达到切害强度后，脱模进行纵切和横切。切割好的坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。
4 ．蒸压及成品
编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8 .0h左右，蒸汽压力1 .3MPa ，温度 190℃ 左右。
5 ．底（侧）板返、组模涂油
成品吊运运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上，回至切害机一侧，吊具将底（侧）板吊运，同时吊运模框与底（侧）板返回车轨道上，进行清理涂油，然后再进形循环浇注。
粉煤灰加气砖设备的组成：
1、 原料预处理设备
⑴破碎机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。
⑵粉磨机：粉煤灰加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。
2、 原料计量设备
原料计量一般采用微机控制全自动计量系统
3、 物料搅拌浇注设备
物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
4、 切割机
粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
5、 蒸压釜
蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
6、 锅炉
锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
7、 辅助设备
⑴模框、底板、模具车
这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的主要成型设备。
⑵蒸养车、摆渡车、吊具
这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。
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