河南福泰路桥机械有限公司.

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按研磨介质形状分类
　　(1) 球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍
　　(2)棒磨机磨内装入直径为50—110mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5—2mm
　　(3) 棒球磨机 这种磨机通常具有2---4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。
　　棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
　　(4) 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。
按长度分类：
　　(1) 短磨机 长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2—3台球磨机串联使用。
　　(2) 中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机
　　(3) 长磨机 长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
　　试运转：
球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。
　　（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
　　（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
　　1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。
　　2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
　　3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。
　　（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
　　（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
　　（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
　　（六）试运转工作要认真做好各项记录。

球磨机是继破碎设备之后对矿物再进行粉碎的关键设备。本机广泛用于水泥工业、硅酸盐制品厂、新型建筑材料厂、化肥厂、黑色、有色金属选矿厂以及玻璃陶瓷等生产部门做为磨粉的设备， 

本机由进料部、出料部、回转部、传动部及齿轮罩等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换的螺旋筒，回转大齿轮采用铸钢滚齿加工，筒体内镶有高锰钢衬板，具有良好的耐磨性。轴承采用巴式合金球面自动调心轴承，内设冷却水道对轴瓦及润滑油进行冷却，固定在轴头上的油圈带润滑油循环，能保证轴瓦得到良好的润滑。本机运转平稳，工作可靠。对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：
　　1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
　　2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
　　3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
　　4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
　　5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
　　6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
　　7、电机电流应无异常波动。
　　8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
　　9、钢球依磨损情况及时添加。
　　10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
　　11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
　　12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
　　13、主轴承严重磨损时应更换。
　　14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
　　15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
　　16、小齿轮严重磨损应更换。
　　17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
　　18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
　　对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

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