东莞市科锐化工有限公司
真空电镀UV涂料施工及性能说明书
客户名称 |
| 素材材质 | ABS、ABS+PC | 作成人 |
| 审核人 |
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涂装产品 | 真空电镀UV | 素材颜色 |
| 部门 |
| 部门 |
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涂装工艺 | 涂装次数 | 产品名称 | 产品编号 | 颜色 | 稀释剂 | 固化剂 | 使用配比（wt） | 注漆 | 固化剂 | 稀释剂 | |
■ | 底处理 | 处理剂（可选） |
| 透明 | 直接喷涂 | / |
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■ | 底涂 | 真空电镀UV底漆 | UV320 | 透明 | 直接喷涂 | / | 直接喷涂 | / | / | ||
■ | 中涂 | 真空电镀UV中漆 | UV350 | 透明 | 直接喷涂 | / | 直接喷涂 | / | / | ||
■ | 面涂 | 真空电镀UV面漆 | UV360 | 透明 | 直接喷涂 | / | 直接喷涂 | / | / | ||
涂装工艺作业标准 | ||||||
作业项目 | ■底处理 | ■底涂 | ■中涂 | ■面涂 | ||
素材准备 | 前处理方式 | ■表面清洁剂去除油脂 □静电/气压除尘 ■超声波除尘 □其它 | ||||
被涂材质/涂敷面 | 底处理（可选） | 底涂 | 中涂（可选） | 面涂 | ||
涂料准备 | 过滤网目数 | 600-800目两遍 | 600-800目两遍 | 600-800目两遍 | 600-800目两遍 | |
涂装配比【NK Cup #2】 | 7.8S-8S | 9S-9.5S | 9S-9.5S | 8S-8.5S | ||
涂装配比（油漆/稀释剂） | 直接喷涂 | 直接喷涂 | 直接喷涂 | 直接喷涂 | ||
涂装条件 | 喷涂类型 | 自动喷涂/手动喷涂 | 自动喷涂/手动喷涂 | 自动喷涂/手动喷涂 | 自动喷涂/手动喷涂 | |
喷涂气压（kgf/cm2 | 3～5kgf/ cm² | 3～5kgf/ cm² | 3～5kgf/ cm² | 3～5kgf/ cm² | ||
喷涂枪距（厘米） | 7～9cm | 7～9cm | 7～9cm | 7～9cm | ||
标准干膜厚度（微米） | 2～4um | 10～15um | 10～15um | 10～12um | ||
干燥固化条件 | 涂装后前置自然干燥（分钟） | 可湿碰湿 | 2～4分钟 | 2～4分钟 | 2～3分钟 | |
烘烤温度（℃） | / | 50-60℃ | 50-60℃ | 60±5℃ | ||
烘烤时间（分钟） | / | 3～5分钟 | 3～5分钟 | 3～5分钟 | ||
线速（m/min） | / | / | / | / | ||
UV固化能量（MJ/cm²） | / | 600～800mj/cm² | 300～600mj/cm² | 1000～1200mj/cm² | ||
IR温度/时间（℃/分钟） | / | 60℃/5min | 60℃/5min | 60℃/5min | ||
UV固化时间（秒） | / | 5～8秒 | 5～8秒 | 5～8秒 | ||
备注 | UV906处理剂可根据实际情况选用，如增加面漆加色的附着力及提高良品比例 | |||||
注意事项 | 1.使用前请充分搅拌均匀，并用500目滤网过滤。 2.作业前对素材表面要用IPA或白电油进行一定程度清洁处理，底漆喷于ABS、PC、ABS+PC材质才有良好的附着力。 3.涂装过程中经稀释的涂料，为防止沉降而导致涂膜色差或不良需处于边搅拌状态施工。 4.在加色时，底面漆能量要适当加高，建议底涂为600～800 mj/cm²,中涂为300～600mJ/cm²，面漆为1000～1200mJ/cm²，硬度和耐磨性更好。 5.请生产时喷好底漆的产品在最短时间内进行下一制程，在镀完铝、锡、铟后马上喷涂面漆，且环境保持清洁以保障涂装效果，环境温度25℃，湿度不大于70%. 6.涂料开盖使用后请及时密封盖好，保存在阴凉并通风良好的地方。 7.禁止混合不同种类的涂料或稀释剂。 8.避免溅入眼晴，如不慎沾到皮肤、眼晴、衣服上，应立即用大量清水洗干净，再送医院治疗，以防灼伤皮肤，施工时须配戴口罩、手套等用品作防护措施。 9.涂料原液有效存贮保质期为6个月，低温20℃～35℃避光储存。 10.包装规格18KG/桶 | |||||
此涂装作业标准是东莞市科锐化工有限公司技术研发中心根据本公司试验条件所得，由于施工时的素材状况、环境条件以及施工方法时有不同，实际涂装施工时涂装作业参数有所偏差，若使用方未能按照本涂装作业标准施工，则本公司不能保证贵司使用本产品后之性能检测与本公司实验数据相一致，若需得到最佳效果或进一步的技术援助，请联络敝公司销售及技术服务部以获得表面处理和涂装作为方面的技术指导。 | ||||||
