UV-009光油 金属及金属（塑胶）水电镀专用
产品描述
◆本产品是本公司针对金属及金属（塑胶）水电镀专用所设计出的两层涂层工艺，有优良的附着力，高光泽，通透性好。
◆ 此款UV光油使用时配套处理剂湿喷湿一次性操作完成，不影响功效，生产良率以及外观效果非常优异。
◆ 通用性极广，金属（塑胶）水电镀（三价白铬、黑铬及镀金），以及金属离子真空镀膜上均非常适用。
◆ 在底漆中可加色，一次性湿喷湿完成工序。
◆ 可通过高温高湿以及冷热循环等严格测试。
◆ 本产品符合国际涂料安全标准及欧盟RoSH检测标准。
喷涂标准
清洁素材
| 用白电油将素材上的油污或脱模剂等污物除去，清洁好喷涂面，以免影响UV面
漆的表面效果。 |
涂料调配 | 使用前请搅拌均匀；开稀后用500目滤布过滤。 |
喷涂方法 | 使用喷枪喷涂时：1.喷枪直径为：1.0—1.5MM
2.喷枪压力为：3—5Kg/cm2
3.喷枪与被涂物距离为15—20CM |
固化条件 | 1.灯管类型：高压小银灯及卤化物水银灯
2.累计光量：约1300～1600mj/ cm2 （EHT能量计） |
烘烤温度 | 65～85℃×3～4min |
技术参数
百格测试 | 3M610胶带90°三次拉起，≥5 B | |
硬度测试 | 三菱铅笔500g压力，45°划，≥3H | |
耐磨测试 | RCA压力，175g≥1200次，不磨露底材 | |
弯折测试 | 90°弯折，涂层不开裂或脱落。 | |
耐盐雾测试 | 96小时以上 | |
耐冰醋酸测试 | 48小时以上 | |
耐高温测试 | 250℃，5min无变化。 | |
耐化学腐蚀测试 | 酒精及丁酮测试，外观无严重变色，涂层不脱落。 | |
施工工艺
◆基材→底油→UV面油→冷流平1分钟→IR（红外线烘烤）→过UV灯
使用注意事项
◆基材表面必须除去油污、尘点等物质，以保证表面效果并增强涂层与基材的附着力。
◆该产品应避光储存于10-25℃下阴凉、干燥、通风处，绝对禁止阳光直射。
◆涂料含有低分子丙烯单体，底聚物，接角皮肤会有刺激性，有可能使皮肤出现斑疹。
◆使用时请戴防护手套，粘到皮肤上，请用清水清冲洗。
◆本品属易燃物品，应远离火源，严禁使用明火，吸烟。施工环境，应保持空气流通。
◆本说明书仅供参考之用，不具任何保证性质，使用前请先测试敬奉适用性。
品 号 | 产 品 特 性 | 注 意 事 项 |
PU68A/B PU塑胶用电镀金油(透明叻架.电镀光油) | 生产用恒温60ºC -80ºCX 60分钟可干燥,耐水性强,肉身好,耐酸,耐碱，耐盐雾200小时,硬度2H。 | 适应各种塑胶电镀材质附着,特别适合高档手机，高档卫浴塑胶电镀. |
AN- 009 自干耐酸电镀金油(透明叻架.电镀光油) | 生产用50ºC -60ºC的热风X20分钟可干燥,自干浸涂专用金油，干燥快，附着佳，硬度高2H，耐硝酸30秒,经济实用，适合常用镀种。 | 光泽度高，附着力好，耐盐雾，耐黄变性差，适合无特殊要求之产品。 |
AS - 009 低温速干电镀金油(透明叻架.电镀光油) | 90ºC X 30分钟可干燥，硬度3H以上，耐盐雾可达120小时以上，耐50%强硝酸300秒以上,附着佳。 | 适用于合金使用，烤温不能超过130度，以免变脆。 |
AS - 019 低温耐酸电镀金油(透明叻架.电镀光油) | 90ºC -110ºC X 30分钟可干燥，硬度2H以上，耐盐雾可达200小时以上，耐50%强硝酸300秒以上,附着佳。 | 适用全部五金镀种材质附着,特别适合皮扣,箱包五金,拉链头等要求高耐硝酸产品。 |
AH–009N 高硬度电镀金油(透明叻架.电镀光油) | 120ºC-150ºC X 30分钟干燥，硬度3H—4H，耐盐雾600小时，适合所有高难度镀层，抗刮性极佳，耐候性好。 | AH–009盐雾改良型,适用电镀镍、电镀铬等所有高难度镀层； |
AH - 019 高耐盐雾电镀金油(透明叻架.电镀光油) | 150ºC-170ºC X 30分钟干燥，可加色精或色母调色，弯曲性能极佳，耐盐雾可达600小时。 | 适用全部五金镀种材质附着,纳米喷镀,抛光铜铝,要弯折的锁具行业请降低烤温。 |
AH–069 高耐酸电镀金油(透明叻架.电镀光油) | 130ºC-150ºC X 30分钟干燥，3H硬度,高光泽,高肉身,高耐候性,抗刮,高耐酸，可以耐50%强硝酸480秒以上，适用于滚涂，耐盐雾可达600小时。 | 适应全部五金镀种材质附着,特别适合皮扣,箱包五金,拉链头等。 |
AE - 009 眼镜专用电镀金油(透明叻架.电镀光油) | 130ºC-150ºC X 30分钟干燥，3H硬度,眼镜专用金油，耐人工汗和弯曲性能极佳，涂膜丰满，耐磨性佳，可添加色精，操作容易，优于意大利同类产品。 | 适用于电镀镍、电镀铬、电镀银使用，烘烤时务必烤干。 |
AM - 019 耐碱电镀金油(透明叻架.电镀光油) | 130ºC-150ºC X 30分钟干燥，硬度3H，耐盐雾120小时，特适合带挂具喷涂，耐碱性佳,耐50%NaOH烧碱85ºC泡煮45分钟,漆膜无脱落现象. | 常用型产品，适合大工业生产，各种五金电镀材质均能附着。 |
AW - 009 水性电镀金油(透明叻架.电镀光油) | 150ºC -170ºC X 30分钟可干燥，耐酸性盐雾可达72小时以上，耐中性盐雾可达800小时以上,耐沸水煮1小时,附着佳. | 适用全部五金镀种材质附着,特别适合卫浴五金青光玻璃等。 |
真空电镀UV涂料施工及性能说明书
| 施工参数： | |||
| 底漆 | 面漆 | ||
| 产品编号 | UV-280 | UV-290 | |
| 产品名称 | 真空电镀UV底漆 | 真空电镀UV面漆 | |
| 调配比例/重量比 | 直接喷涂 | 直接喷涂 | |
| （涂料/固化剂/稀释剂） | |||
| 涂料固含% | 45%±5% | ３５％±５％ | |
| 涂料比重g/m1 | 0.93±0.05 | ０．９３±０．０５ | |
| 涂料外观 | 无色透明液体 | 微黄色透明液体 | |
| 施工粘度（NK2#） | 8.3～８．５ | ８．５～９．０ | |
| 喷涂口径(mm) | １．３～１．８ | １．３～１．８ | |
| 喷涂压力（kg） | ３～４ | ３～４ | |
| 喷涂距离（cm） | ８～１５ | ８～１５ | |
| 漆膜厚度（um) | １８±３ | 16±３ | |
| 施工环境（℃/RH) | ２５／７５ | ２５／７５ | |
| 固化 | 温度/时间 | ５５±５℃／３—５ｍｉｎ | ５５±５℃／３—５ｍｉｎ |
| 条件 | 能量 | ６００－８００ｍｊ／ｃｍ² | １０００－１４００ｍｊ／ｃｍ² |
| 涂膜性能： | |||
| 检验项目 | 内容 | 参考标准 | |
| 涂膜外观 | 平整光滑 | ＧＢ１７２１－７９ | |
| 光泽（％）６０º角 | ﹥９０ | ＧＢ９７５４－８８ | |
| 附着力（加色） | １００／１００不脱落（５Ｂ） | ＧＢ９２８６－８８ | |
| 铅笔硬度（加色） | ２Ｈ／７６５Ｇ负重 | ＧＢ６７３９－１９９ | |
| ＲＣＡ耐磨擦性（加色） | ７－ＩＢＢ ＲＣＡ测试，涂膜厚度１５微米 | １７５Ｇ重力﹥３００次 | |
| 耐盐水测试 | ５％ＮＡＣＬ，浸泡４８Ｈ | 外观无变化；百格４Ｂ↑ | |
| 高温高湿试验 | ８５％ＲＨ×８５℃×４８Ｈ | 外观无变化；百格４Ｂ↑ | |
| 低温试验 | －２０℃×４８Ｈ | 外观无变化；百格４Ｂ↑ | |
| 耐水煮（加色） | １００℃沸水×３０ｍｉｎ | 外观无变化；百格４Ｂ↑ | |
| ＳＯＮＹ指定人工汗液 | ４８Ｈ浸泡 | 外观无变化；百格４Ｂ↑ | |
| 耐酒精试验 | 以９９．７％乙醇用５００Ｇ重力于表面来回磨擦 | ＞１００次 | |
| 耐化妆品 | 凡士林护手霜４５℃×４８Ｈ | 外观无变化；百格４Ｂ↑ | |
| 施工注意事项： | |||
| １、使用前请充分搅拌均匀，并用５００目滤网过滤。 | |||
| ２、对素材表面要用ＩＰＡ或者白电油进行一定程度的清洁。底漆喷于ＡＢＳ／ＰＣ／ＡＢＳ＋ＰＣ材质有良好的 | |||
| 附着力。 | |||
| ３、在加色时，底面漆能量要适当加高，建议底漆６００－８００ｍｊ／ｃｍ²，面漆在１１００－１４００ｍｊ | |||
| ／ｃｍ²，硬度和耐磨性更好。 | |||
| ４、请生产时喷好底漆的产品在最短时间内进行下一制程，在镀完铝、锡、铟后马上喷涂面漆，且环境保持清洁 | |||
| 以保障涂装效果；环境温度２５℃，湿度不大于７０％。 | |||
| ５、避免溅入眼睛，如不慎沾到皮肤、眼睛、衣服上，应立即用大量清水冲洗干净，再送医院治疗，以防灼伤皮肤。 | |||
| ６、低温２０℃－３５℃避光储存，保质期６个月。 | |||
| ７、包装规格１８ＫＧ／桶。 | |||
| 姓名： | 张建勋 |
| 职位： | 经理 |
| 固定电话： | 0769-85387329 |
| 传真： | 0769-85490599 |
| 手机： | 13509804025 |
