可实现对圆型筒体的自动正反转动．直流或变频器调速．
速度无极调节．工件直径范围400mm~5000mm.通过中心轴
自适应调整．不需手工调节，使用更方便．
可实现对圆筒体的自动正反转动，方便焊接调整位置．
滚动能力５吨～100吨，直径调节通过预定的安装孔手动调整．
可调式焊接滚轮架是我公司适应大吨位简体环缝焊接而研制的焊接辅助设备。采用双减速箱，双电机驱动。驱动力大。采用进口变频调速
器，性能可靠，并可根据客户要求订制全驱动滚轮架。
概述
1、 ZT系列滚轮架由一台主动架和一台从动架组成为一套，不需制作安装基础。当客户的工件较长时，客户也可选用一台主动架配置两台从动架进行驱动的技术方案，此时，将主动滚轮架布置在两台从动架的中间位置，使滚轮架的减速机发挥较好的驱动能力。
2、 主、从动架采用型钢钢板结构支架，承重轴等主要零配件均采用优质钢材制造，在加工成活前均经过调质处理，钢性强，综合性能好，承重量大。
3、 主、从动架各有四只滚轮，主动架上四只滚轮均为同步主动轮。滚轮安装在侧板组件内。滚轮采用三组合滚轮的结构，中间轮为橡胶滚轮，两边的侧板滚轮为钢件轮。中间的橡胶滚轮采用特殊橡胶配方和特殊的硫化工艺制成，具有较高的承载能力和耐磨性能，不宜老化，不宜脱胶，可较长时间使用不用更换滚轮，减少维修费用和维修时间，具有较好的使用性能。
4、 自调芯滚轮架摆臂自适应不同直径工件要求。滚轮组件钳形架的回转轴具有较强的刚度，工件放置在滚轮组件上时，回转轴与其轴孔间良好的配合间隙可保证钳形架随着工件打开合适的角度，满足不同直径工件的回转要求。在回转轴上设计制作有油线槽，可经常加注润滑脂保证其良好的润滑。
5、 主、从动架各轴孔一次装卡镗床加工，各轴线平行度好，窜动量小。滚轮组件内安装的是国内知名生产厂家（瓦房店轴承制造公司）生产的优质调心滚子轴承，使用该轴承具有承载能力强，本身所具有的一定自调心性能可减少一些承载过程中的弹性变形，使滚轮架具有较长的使用寿命，减少维修费用和维修时间，具有较好的使用性能。各个轴承的端盖初均设置有润滑脂加注油杯，可经常向轴承内添加润滑油脂，保证滚轮架的正常运行。轴承内所使用的润滑脂为锂基润滑脂，具有较好的润滑性能。
6、 主动架四只钢轮全齿啮合，传动齿轮与驱动减速机联接为“十”字联轴器，使用该种联轴器传动可靠，所传递的扭距大，并可对微量的不同轴度进行适量的补偿。驱动为双电机卧式摆线针减速器驱动滚轮进行转动。所有传动齿轮均采用优质钢材制造，加工成活轮齿均经过表面淬火处理，具有较高的硬度和耐磨性能。配以经常加注润滑脂进行润滑，可保证长时间使用不用更换齿轮。在传动齿轮的外侧，安装有齿轮护罩。
7、 采用进口台达变频器无级调速，各参数可预置并数显，调速范围宽，运行平稳，具有过压、过流、过载、过热多重保护。
8、 采用双摆线针减速机进行双驱动，所选用的减速机和电动机具有较高的同步性能，使滚轮架上的滚轮可以同步地进行运转。另外，采用摆线针减速机进行驱动，可以避免放置工件时钳形架反向运转对减速机的冲击力，可有效防止减速机可能的早期损坏，使减速机和电动机具有较长的使用寿命。大吨位的滚轮架一般多采用该种传动形式。
9、 摆线针减速机采用国内品牌，优质厂家生产（常州武英）。摆线针减速机具有以下的特点；⑴高速比和高效率，单级传动的效率可达80％以上。采用多级传动具有符合滚轮运转线速度运转需要的大减速比要求；⑵结构紧凑体积小，由于采用了行星传动原理，输入轴与输出轴在同一轴心上，所以结构紧凑，体积小；⑶运转平稳噪音底，摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平稳的机理，使震动和噪音限制在最小程度；⑷使用可靠，寿命长，因主要零件采用轴承钢，经淬火处理（HRc58~62）获得高强度，并且部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。⑸设计合理，维修方便，容易分解安装，最小零件个数以及简单的润滑，使摆线针减速机具有良好的使用性能。
10、 主、从动滚轮架上的所有滚轮组件均以滚轮支架的轴心线向两边对称进行分布，并且各个滚轮的高度相一致，从而可保证工件在滚轮架上正常地进行运转。并配置有吊装钩可方便的对滚轮架进行吊装。
11、 配有远距离手持操作盒，使用简单方便，也可与操作机配套使用，实现联机操作。
12、 整个滚轮架具有较强的刚度和稳定性，外型美观，具有稳定可靠的使用性能，维护保养简单，使用寿命长，维护费用底。整台滚轮架喷漆的主颜色色调为“越达红”，美观大方。滚轮架在喷面漆前均经过认真打磨和喷底漆处理，具有相当的防绣能力。
13、 焊接滚轮架的设计制造完全按照国家“JB/T9187-1999”焊接滚轮架行业技术标准中的相关规定进行设计制造。制造过程中严格遵守本企业质量保证体系中的相关标准进行生产，保证产品的生产质量。
14、 本单位还可为客户专门设计制作特殊用途的滚轮架以及其他焊接辅机产品。
