日立SKD11化学成份:
碳C:1.40-1.62
硅Si:0.15-0.35
锰Mn:0.30-0.60
铬Cr:11.00-13.00
钒V:0.20-0.50
钼Mo:0.80-1.20
硫S:0.010以下
磷P:0.025以下
SKD11比较标准：AISI D2/DIN 1.2379/ASSAB XW-42
日立SKD11特性：
真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理，切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异。
淬火:先预热700-750℃再加热1.000-1.050℃,在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980-1030℃在油中淬硬更佳.
回火:加热至150-200℃在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火应在二次完成.
硬度:HRC60℃以上.
退火:加热至800-850℃在此温度停留1-3小时,在炉中任其渐冷.
锻造:1050-950℃.
日立SKD11用途:
此钢易于车削；并宜制锋利刀口；剪刀；圆踞；冷或热作修整模；滚筒边；螺丝纹；线模；铣刀；行啷模；圆型滚筒；制电力变压器心行模；切割钢皮辄刀；铜管成型滚筒；首筋匠滚筒；特殊成型滚筒；精密规；形状繁杂之冷压工具；冶金；锡作模；塑胶模；螺钉打头模等。
日立SKD11使用方法：
★“淬火+回火”状态下使用
★“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
★“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
★深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC.形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
★氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
★在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
