通用型UV 丝印油墨，触变型配方，用于包装工业中吹塑材料的印刷， 适用于预处理过的聚乙烯（ PE ）和聚丙烯（PP），PVC 和其他塑料，以及纸张和卡板纸印刷。

基材通常由化学结构或生产方式决定。在印刷前必须测试其适用性。

抗静电剂，脱模剂和流平剂可能对附着力产生负面效果，应在印刷前检测并去除。

特性：
这款高光UV 油墨体系在自然条件下反应活性好，保证了高速印刷下的固化和附着力。
920UV 系列油墨结构上不含有害物质和溶剂。所用原材料均符合1994 年12 月颁布的EEC 法规EN 71（玩具安全），第三部分（特定元素的迁移）。

本油墨系列在12 小时后可以达到良好的耐溶剂性和耐水性。由于其粘度调整，比985UV系列高，本UV 油墨系列同样适用于在极端气候条件下（气温超过28 度）使用。

颜色的范围：
本油墨包含12 种基准色，可以调出广泛色系。我们有PANTONE，HKS，RAL，NCS 等色系所规定的混合色系配方。

增加的产品
当使用4 色中间色调工艺时，可用透明膏（UV 光下反应）来减少颜色密度。可添加光栅剂减少“点模糊”，得到分辨率更高的点。
印刷光油920 UV 0112
透明胶液(最多添加: 10 %) 920 UV 0124
光栅胶液(最多添加: 10 %) 920 UV 001

助剂
稀释剂 920UV 系列油墨是即开即用型。如果需要进一步降低粘度，可使用UV 稀释剂。为增加固化，推荐使用反应型稀释剂。总体来说，由于溶剂的易燃性，应使用不含溶剂的稀释剂。
UV 稀释剂(最多添加: 2-5 %) 920 UV 0014
活性稀释剂（最多添加: 2-5 %) 920 UV 0010

附着力促进剂(最多添加.: 2 %) HV 100 VR 1259

流平剂(最多添加.: 0,5-1 %) VM 100 VR 1297

工艺要求

预处理 

必须使用火焰处理或电晕处理进行聚烯烃（PE/PP）的预处理，以保证移印油墨对基材的附着力。对PE 而言，表面张力至少达到42nM/m（达因/厘米），对PP 而言，至少达到52 nM/m（达因/厘米）。
印版/ 印刷设备
丝网目数介于140-34 线/厘米和200-34 线/厘米适用于UV印刷油墨。混色配方基于目数为165-34 线/厘米。然而，通常推荐对不同的印刷工作须做印刷试验和颜色确认。920UV系列可用于目前工业应用中使用的印版和所有的丝印机器。
可以使用任何类型的耐丙烯酸酯的刮板材料。

固化条件
各种颜色对UV 吸收的不同，导致了由颜色和遮盖力决定的固化特性。920UV 系列所有的颜色可以使用中等压力的汞蒸汽灯（160W/厘米）固化。最佳能量输出为250-300 毫焦耳/平方厘米。UV 固化完成后，应该有12 小时的养成期，以使油墨完全固化，并达到最终特性。