应用领域

UV 丝印油墨，用于吹塑材料的印刷，适用于聚烯烃，特别是PE 软管印刷。
基材通常由化学结构或生产方式决定。在印刷前必须测试其适用性。抗静电剂，脱模剂和流平剂可能对附着力产生负面效果，并应在印刷前检测并去除。

特性
950 UV 系列油墨由特种有机颜料配方而成，可提供良好的遮盖力，高颜料强度和良好的耐紫外线性能。油墨反应性高，形成柔韧性油墨，并可重复印刷和上光。本油墨系列不能用含有机硅的油墨（比如985 UV 系列）重复印刷。
950UV 系列油墨结构上不含有害物质和溶剂。所用原材料均符合1994 年12 月颁布的EEC 法规EN 71（玩具安全），第三部分（特定元素的迁移）。本油墨系列在12 小时后可以达到良好的耐溶剂性和耐水性。

添加剂：
稀释剂：
950UV 系列油墨是即开即用型。如果需要进一步降低粘度，可使用UV 稀释剂。为增加固化，推荐使用反应型稀释剂。总体来说，由于溶剂的易燃性，应使用不含溶剂的稀释剂。
UV 稀释剂(最多添加: 2-5 %) 950 UV 0014
活性稀释剂(最多添加: 2-5 %) 950 UV 0010

附着力促进剂：
如果需要特别高的耐受性要求，推荐使用附着力促进剂。然而，在UV 固化油墨中添加附着力促进剂，将导致21 度下的施工期约为4-8 小时，根据颜色的不同而不同。高施工温度将导致短施工期。如果添加附着力促进剂时，21 度下必须在12 小时内重复印刷。

附着力调节剂(最多添加: 2 %) HV 100 VR 1259

流平剂：
油墨表面的流平性可以用流平剂来优化。
流平剂(最多添加: 0.5-1 %) VM 100 VR 1385

工艺要求

预处理

必须使用火焰处理或电晕处理进行聚烯烃（PE/PP）的预处理，以保证移印油墨对基材的附着力。对PE 而言，表面张力至少达到42mN/m（达因/厘米），对PP 而言，至少达到52 mN/m /m（达因/厘米）。

印版/ 印刷设备
丝网目数介于120-31 线/厘米和165-27 线/厘米适用于UV印刷油墨。然而，通常推荐对不同的印刷工作须做印刷试验和颜色确认。
950UV 系列可用于目前工业应用中使用的印版和所有的丝印机器。可以使用任何类型的耐丙烯酸酯的刮板材料。

固化条件
各种颜色对UV 吸收的不同，导致了由颜色和遮盖力决定的固化特性。950UV 系列所有的颜色可以使用中等压力的汞蒸汽灯（160W/厘米）固化。最佳能量输出为250-300 毫焦耳/平方厘米。UV 固化完成后，应该有12 小时的养成期，以使油墨完全固化，并达到最终特性。
然而，必须注意，低辐射强度，过快的机器速度或过厚的油墨会导致固化特性和附着力的负面效果。未固化的油墨是有毒废料。因此，作为基本操作，推荐将错印的油墨用UV 灯固化。固化后，废品可以用传统方式处理，焚化后不会引起任何问题。

清洁
可以使用迪高丝印清洁剂32 335 清洁丝网，刮板与其他工作材料。如果不能用全自动清洁设备清洁，必须戴上保护手套。不能使用受UV 产品污染的清洁剂来清洗使用传统丝印油墨的工作材质。不能使用残留UV 的溶剂再清洁，并将其作为废料分开处理。

储存期
在21 度并在原包装内保存油墨时，可担保12 个月的储存期。温度升高时储存期缩短。

注意事项
UV 油墨会导致发炎，会增加皮肤的敏感度，很可能导致过敏。因此，强烈推荐使用一次性手套和护目镜。针对这些产品的安全性，储存性和环境问题，请参考材料安全说明书（MSDS）。