CK5280×H/100数控双柱立式车床
1.主要用途与适用范围
1.1主要用途
该机床是一种型数控双柱立式车床,适应与零件种类变化大的,并可以分度的单件、小批量的零件加工。
1.2适用范围
该机床适用于用高速钢和硬质合金及陶瓷刀具,对黑色、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工,可进行内、外圆柱面、内、外圆锥面、圆弧面及槽的车削加工,
2.技术参数
机床主要规格和技术参数
序号 | 名 称 | 单位 | 规 格 |
1 | 最大加工直径 | mm | 8000 |
2 | 最大工件高度 | mm | 4000(基型) 4500(Ⅰ型) 5000(Ⅱ型) |
3 | 工作台直径 | mm | 7100 |
4 | 最大工件重量 | t | 100 |
5 | 工作台转速级数 | | 无级 |
6 | 工作台转速范围 | r/min | 0.32~32 |
7 | 工作台最大扭矩 | kN·m | 150 |
8 | 垂直刀架最大切削力 | kN | 63 |
9 | 左右垂直刀架水平行程 | mm | -50~4250 |
10 | 左右垂直刀架垂直行程 | mm | 2000 |
11 | 进给级数 | | 无级 |
12 | 进给范围 | mm/min | 0.10~500 |
13 | 刀架快速移动速度 | mm/min | 4000 |
14 | 刀杆截面尺寸 | mm | 50×50 |
15 | 横梁截面尺寸 | mm | 280×280 |
16 | 横梁行程 | mm | 3000(基型) 3500(Ⅰ型) 4000(Ⅱ型) |
17 | 横梁升降速度 | mm/min | 410 |
18 | 横梁升降电机功率 | kW | 30 |
19 | 主电机功率 | kW | 90 |
20 | 机床总功率 | kW | 190 |
3.主要结构及性能
3.1主要结构概述
3.1.1主传动机构
机床的主传动由90KW直流电动机驱动;二级齿轮变速箱与工作台联接一起,变速由电磁阀控制变速油缸,变速拨叉推动变速齿轮实现两级机械变速,每级机械挡无级调速,使工作台得到0.32~32r/min转速。
3.1.2进给机构
进给机构的水平方向(X向)和垂直方向(Z向)均由西门子交流伺服电机驱动,通过齿轮传动降速,并通过电调和倍率开关,使刀架在X、Z方向均得到无级调速和相应的变速范围以及快速移动,其数值见下表:
进给级数 | 进给量mm/min |
水平(X)方向 | 垂直(Z)方向 |
进给 | 快速 | 进给 | 快速 |
无级 | 0.1~500 | 4000 | 0.1~500 | 4000 |
3.1.3主要部分的结构特性
主要包括龙门架、变速箱、工作台、横梁、走台、垂直刀架、横梁滑座、液压、电气,用SINUMERIK 840D系统控制实现两座标轮廓加工。
3.1.4龙门架
龙门架由左、右立柱通过联接梁、横梁升降机构组成,左右立柱与工作台底座连接,龙门架上方有左右两个升降箱由一个30KW双伸交流电动机,通过蜗轮蜗杆付和双丝杆使横梁作上升下降运动。
3.1.5变速箱
变速箱由90KW直流电动机经联轴器驱动,主电机经调磁调压获得无级调速,两级机械变速箱是由电磁阀控制油缸来变换速度。
3.1.6工作台
工作台主轴采用短主轴结构,主轴上装有一个NN3092/W33双列向心短圆柱滚子轴承,其内环具有锥孔,通过调整径向间隙,以保证主轴精度。工作台具有一个滑动平导轨,采用恒流静压导轨以承受垂直方向的载荷。
3.1.7横梁
横梁在立柱导轨作垂直升降运动,横梁上装有垂直刀架,横梁上置有刀架重量卸荷梁。
3.1.8垂直刀架
垂直刀架可在横梁上进行水平移动,由交流伺服电机驱动,经齿轮付,传至与齿轮连接在一起的滚珠丝杠的螺母,螺母回转,使与滚珠丝杠连接在一起的滑座作水平运动,采用恒滚静压导轨。刀架的垂直运动,由交流伺服电机驱动,经齿轮副,传至与齿轮连接在一起的滚珠丝杠的螺母,螺母回转使与滚珠丝杠连接在一起的滑枕作垂直运动,采用滚滑复合导轨,该滑枕为方形滑枕,垂直运动带有液压平衡装置,垂直刀架由横梁滑座、回转滑座和滑枕三个部分组成。
横梁滑座上带有刀架重量卸荷装置。使刀架大部分重量作用在卸荷梁上,以减少横梁导轨变形。
3.1.9操纵台
操纵台安装在机床的右前方,整个机床的操纵全部集中在操纵台上,为了方便于操作者在走台上进行操纵,在走台上可用手持便携式操作盒操作,其上装有经常用的按钮。
用户将机床安装后,须进行机床几何精度的调整。为了使电线,油管的拖动规矩,在横梁和立柱上分别设有拖线装置。