一、机床
加工性能描述

该机床主机是昆明道斯机床有限公司生产的当代最先进落地铣镗加工中心，其所有技术均由道斯·凡斯多夫公司引进，机床最关键的核心--主轴箱全套组件由道斯·凡斯多夫公司成套提供.。多轴数控，任意四轴联动，具备粗、精加工能力。机床选配台湾刀库，加工范围广。能进行钻、镗、铣、铰、刚性攻丝、切环形槽等多种加工工序，用攻丝刀杆可以加工螺纹。回转工作台可任意位置精确定位，可进行多面加工，回转工作台可进行高精度调头镗加工。（选配德国雷尼绍无线电测头可进行工件的在线测量）。

机床的工艺性能广，整机刚性好，精度保持性强，可进行不同材料粗、精加工，是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工等工业部门必不可少的加工设备。

二、机床结构特点：

1、 昆明道斯机床有限公司生产的所有机床的主轴箱组件均由捷克TOS公司原装进口；这也很大程度保证了我们所提供的机床的高可靠性,高精度和高稳定性；

2、 机床的图纸和机床的装配工艺均由捷克TOS提供，机床的技术始终与捷克保持同步先进性,并严格按照捷克TOS 的出厂标准进行检验；机床的所有技术和关键零件的质量控制均由捷克专家负责；

3、 目前捷克工程师,装配指导师与中国员工一起在昆明道斯现场进行机床的装配和调试;同时他们也在业余时间加强对中国员工的技能培训,这也确保了我们的质量与品质;

4、 机床的所有外购件均是按照捷克TOS V所提供的零件清单和特殊要求进行采购的，这也为昆明道斯机床有限公司能够生产出与捷克TOS V品质相当的产品提供了基础和保障

5、 机床附件品种齐全,自动化程度高；可以按照要求提供内冷却或外冷却装置；

6、 机床主机立柱行程可以达到20000mm，床身由多节拼接。立柱溜板沿床身（X轴）作横向移动，主轴箱（Y轴）沿立柱行程垂直移动，滑枕（Z轴）垂直于X向作纵向移动，主轴（W轴）平行于滑枕作纵向移动。

7、 旋转工作台（B轴）可在直线坐标轴（V轴），上作直线运动，工作台回转轴系采用刚度好、精度高的斯洛法克产的大齿圈平面支承轴承，与一对小齿轮啮合传动，双电机与两个德国ALPHA低背隙行星减速箱相联后直接与小齿轮联接，双电机的利用预加扭距后一主动一从动来消除B轴传动间隙，保证了直线坐标的运动精度,同时德国ALPHA低背隙行星减速箱加大传动扭距,确保了调头镗孔精度要求。

8、 主传动系统采用调速电机与德国ALPHA进口减速箱相结合,通过两级齿轮传动实现无级调速，主轴传动控制（C轴）具有CNC周向准停定位功能，可刚性攻丝、螺纹切削。主轴全套轴承采用转速高、刚性好、精度高的欧洲原装进口件，主轴前端支承形式为三联装成组轴承，采用油脂润滑，精度及稳定性高。刀具碟形弹簧夹紧，液压松开，刀具装卸快捷方便,主轴具热膨胀补偿功能。镗轴锥孔为ISO 50#(7:24)，主轴箱全套组件由道斯·凡斯多夫公司成套提供；滑枕内部结构设计合理，油管及电气控制线路从滑枕外部通过，维修及改造方便，滑枕与滑枕座的联接安装简洁方便。滑枕端面配有附件传动端齿盘，附件的机械、电气、液压联接口都设置在端面，可自动装卸, 滑枕具有内冷和外冷装置（包括万能铣头附件）。

9、 X、Y、Z、B、V轴全闭环，用HEIDENHAIN光栅检测位置，W轴西门子编码器半闭环检测。

10、          主轴箱用液压系统平衡，液压缸支承和主轴箱上下移动的平衡，有三个蓄能器保压，灵敏的压力开关可保证系统压力必须达到设计要求时机床才能启动，驱动靠Y向电机和滚珠丝杠，同时Y向具有抱闸功能。滑枕伸出后的挠度采用电气系统驱动滑枕前端的机械机构补偿，由系统发出指令通知补偿机构上的驱动电机驱动滑枕前端的偏心轴实现整个非线性补偿过程。

11、          进给轴除工作台旋转轴B轴有机械液压夹紧机构外，其余轴靠CNC控制止动。

12、          进给机构：Z、W、Y、V（转台直线坐标）电机与德国ALPHA低背隙行星减速箱相联后直接与滚珠丝杆联接，滚珠丝杆副采用双螺母结构，可消除反向间隙，德国ALPHA低背隙行星减速箱加大传动扭距,同时降低传动间隙，保证了直线坐标的运动精度。

13、          X轴传动采用双电机双齿轮与意大利LICAT六级精度齿条传动，并配进口德国ALPHA低背隙行星减速箱加大传动扭距。双电机的利用预加扭距后一主动一从动来消除X轴传动间隙，保证了直线坐标的运动精度。调整方便，性能稳定；

14、           X、Y、Z、V、W轴导轨为德国进口SCHNEEBERGER MR系列重载直线滚动导轨，具有几何精度好，摩擦系数小，线速度高，抗颠覆能力高等优点。

15、          本机床带有符合欧洲CE标准的全防护操作舱，可垂直升降及水平移动。主要控制件都集中在操作舱内的主操纵台上。操纵台由CNC显示屏、CNC键盘、USB接口等组件组成。并配一个辅助手持控制单元（控制手轮）。另配一个可手动控制ATC辅助控制板。工作照明固定在立柱上。

16、          刀库可以选用原装捷克刀库及机械手，容量60，可进行立卧翻转，实现铣头自动换刀，刀库固定在立柱上。采用全电机控制方式，换刀速度高，性能稳定，刚性好，质量可靠；

17、          整机液压主要外购件采用进口件，质量好，可靠性高。

18、          机床可选配完善的刀具内冷却系统 ，同时选配外冷却喷头进行外冷。

三、主要技术参数：

镗轴直径                           150mm

镗轴锥孔                           ISO 50#(7:24)

锥柄标准                           DIN 69871(JT50#)

拉钉标准                           DIN69872

拉钉型号                            DIN69872—LD50D

主轴转速（无级）                    10-2500 r/min

主轴最大扭矩                        2290N.m

主电机额定功率                      60kw

横向行程（ X 轴）                   3000-20000mm

主轴箱垂直行程（ Y 轴）             2000-4000mm

滑枕行程（ Z 轴）                   1000mm

滑枕截面尺寸                        450X450mm

镗轴行程（ W 轴）                    800mm

进给速度范围X、Y、Z、W            1～8000mm/min

快速移动 X、Y、                     16000mm/min

Z 、W                      12000mm/min

    定位精度: (VDI/DGQ3441)

X、Y、Z、W                     0.015mm

     重复定位精度(VDI/DGQ3441)

X、Y、Z、W                   0.008mm

       数控系统   SIEMENS 840D

主轴电机  SIEMENS交调1PH7 186-2NE23-0AC2     60KW  5000r/min

各向进给电机均为SIEMENS伺服电机

X向：1FT6 105-1AC71-4AH1                 

          1FT6 105-8AF71-4AH0            

Y向：1FT6 105-8SF71-4AH0               

Z向：1FT6 105-8AC71-4AH0                

W向：1FT6 105-8AC71-4AH0               

V向：1FT6 105-8AF71-4AH0               

B轴：1FT6 084-1AF71-4AH1 (2件)             

操作舱升降垂直/水平行程               mm        2000/600

其它参数：

油路运行压力                             Mpa        6,7 - 7,5

压缩空气源输出要求

           -压力                          Mpa       0,6

           -输出量                        l/sec      18

电源电压/频率                        V/Hz       3x380/50

控制电压                                  V         24

总耗能量                              kVA       130

操作者附近最大噪音等级 "A".          dB(A)       80

机床总重                             kg         按照实际要求定

机床外形尺寸（长x宽x高）            mm        按照实际要求定

四、检测系统

   直线轴X、Y 、Z、V－用Heidenhain直线光栅直接测量
直线轴W－用siemens电机内装编码器间接测量
旋转轴B－用Heidenhain ROD780C圆光栅直接测量

旋转轴C－用Heidenhain旋转编码器间接测量（主轴准停）

五、润滑系统

    润滑脂填充永久润滑 — 供主要轴承和直线移动轴的进给传动机构

自动、自备的恒温油循环系统 — 供主轴传动、镗轴伸缩机构

自动定时定量润滑系统，由中心润滑装置传输的，带计量阀 — 供机床的所有导轨

六、 机床的电气配置简介（供货范围）

机床可以选配的数控系统有以下三种：

德国西门子840D数控系统、德国海德汉TNC530i数控系统和日本FUNAC 18i数控系统；下面以德国西门子840D为例，加以介绍：

西门子840D数控系统配置及功能

1．        数控和伺服驱动系统：

 选用德国西门子公司的840D数控系统和611D数字式交流伺服进给及交流主轴驱动系统。

2．              硬件配置：

CNC操作面板带12.1”彩色显示器OP012C；英文，中文可切换；

西门子标准机床控制面板MCP KB483C；

手持操作单元（附电缆长5米）；

3.5”软盘驱动器；

USB接口；

网卡接口（用于内部网络数据的传输）；

1G硬盘，256KB基本用户程序存储器。

3．              数控系统功能：

       -所有进给轴显示分辨率和系统最小脉冲单量均为0.001mm或0.001’

-控制一个主轴和六个进给轴；S、X、Y、Z、B、W、U；

-同时控制轴数：4轴；

-刀具长度和半径补偿；

-反向间隙补偿；

-丝杠螺距误差和测量系统误差补偿；

-软限位功能；

-程序段搜索功能；

-多维垂直补偿；

-数据传输；(可通过USB口，232口和软盘）

-每个轴可指定4个零点偏离。

-螺旋线插补,二维直线和圆弧插补,样条曲线插补,极座标插补

4．       工作方式：

-AUT自动方式；

-MDA手动数据输入自动运行方式；

-JOG（点动）方式；

-INC（增量）方式；

-REF（参考点）方式；

-PRESET（预置）方式；

-TEACH-IN （示教）方式.

5．       编程：

-G代码编程；

-子程序编程及调用；

-极坐标编程；

-刚性攻丝

-公制、英制尺寸或混合尺寸；

-钻、车、铣固定加工循环；

-程序图形模拟功能;

6．       诊断和安全保护：

-工作区域限制；

-软件限位开关；

-安全功能始终监控测量电路，过热、电池、电压、限位开关；

-轮廓监控；

-显示器上显示NC和PLC报警信息；

-显示PLC内部状态；

-接口诊断；

-主轴和伺服故障监控;

7、    9针串口引到操作箱前面或侧面

七、机床生产制造及检验标准

     1、机床的几何精度检验参照ISO 3070-3标准，坐标精度检验参照VDI/DGQ3441标准进行；

2、产品贯彻的主要通用技术条件标准GB/T 5226.1-1996  《工业机械电气设备第1部分：通用技术条件》

3、 关于工作安全，遵循所有相关国家通用标准和国际的标准、规定。

4、产品制造、安装、验收标准

GB15760-1995 金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T9061-1988 金属切削机床通用技术条件

GB5226.1-1996 机床电气设备通用技术条件

JB/T9872/1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件

JB/T9873/1999 金属切削机床焊接件通用技术条件

JB/T9874/1999 金属切削机床装配通用技术条件

JB/T10051-1999 金属切削机床液压系统通用技术条件

八、机床附件

（一）       随机标准附件

 工具夹紧拉钉                   10件                 

主轴锥孔刷                     1 件

操作工具箱                     1 件套

随附技术文件（包括使用说明书） 1 套

 (二) 用户可选附件清单（单独订购）

·HF50A手动/自动装卸垂直铣头

·LD650－手动装卸平旋盘

·HUR 50－手动/自动装卸万能铣头

·S16/S25S40数控回转工作台

·落地平台：2500X1600X350

·铁屑输送器（可根据最终用户需要供货）

·英国雷尼绍无线电传输测头RMP60及其软件

·APS全封闭附件库

·CHOV150机床内外冷却系统