Zn-835酸性镀锌工艺

一、    用途及特性：
1. 工艺经济节省，能在酸性镀锌中获得光亮、整平及柔软性的镀层。 
2. 容忍温升能力佳，高达49℃，泡沫低，可使用较强空气搅拌。 
3. 镀锌层结晶致密﹑含有机杂质少，容易接受蓝白及彩色钝化处理，耐蚀性能强。

4. 挂镀、滚镀皆宜。

二、溶液组成及操作条件：
（1）全钾盐         挂镀              滚镀

氯化锌                    55.5g/L            31.5g/L
氯化钾                    225g/L            262.5g/L
硼酸                        30g/L             22.5g/L
Zn-835酸锌光亮剂      2mL/L             2mL/L 
Zn-838酸锌柔软剂      40mL/L            40mL/L 
PH值                      4.8-5.6            5.2-6.0
温度                        20-49℃           20-49℃

电压：               2-9V             2-9V

（2）钾盐、铵盐混合  挂镀              滚镀

氯化锌                    47.5g/L            31.5g/L
氯化钾                    180g/L            180g/L

氯化铵              45 g/L            45 g/L
Zn-835酸锌光亮剂      2mL/L             2mL/L 
Zn-838酸锌柔软剂      40mL/L            40mL/L 
PH值                      4.8-5.6            5.2-6.0
温度                        20-49℃           20-49℃

电压：               2-9V             2-9V

三、建浴方法：

1）在配制槽中加入3/4配制体积的50 - 60℃的热水，再加入所需量的氯化锌、氯化钾，搅拌至溶解。

2）将所需量的硼酸置于另一容器中，加入10倍的80℃以上的热水，充分搅拌使之完全溶解，然后将硼酸溶液倾入配制槽中，与上述镀液混匀。

3）补加清水至规定配制体积，加入1 - 2g/L锌粉，充分搅拌1-2h，静止1 - 2h后过滤镀液，去除沉淀。

4）将所需量的光亮剂用水稀释3 - 5倍，待镀液冷却至室温后，在不断搅拌条件下缓慢加入镀液中，不可在镀液很热时加入光亮剂。

5）用PH计测定镀液PH值，并用试剂级盐酸或氢氧化钾调节PH值至工艺范围。用盐酸或氢氧化钾调节PH值时，要先将盐酸或氢氧化钾稀释为10%的溶液，然后在强烈搅拌条件下缓缓加入镀液中，切忌加入过快。

6）用0.1 - 0.2A/dm2的阴极电流密度电解4h左右后试镀。如果原材料质量好，配制方法得当，也可以不进行电解处理而直接试镀。试镀合格后即可投入正式生产。

四、补充与维护：

1、生产中由于带出损失，通常只需要补加氯化钾和硼酸，硼酸少时会增加高电流区烧焦；氯离子少会使低电流区降低光亮度、整平性和覆盖力。因此建议，时常补足上述两点。锌金属的补充，正常情况是在阳极分解时来维持，99.99%纯度的锌板是最佳的锌金属来源。但有时在操作中如果阳极析出不足时，建议您添加氯化锌，以补足所欠之锌含量。

2、Zn-835酸锌光亮剂的消耗量依据镀液铁杂质含量和带出量的不同，消耗量为：150-200 mL/KAH

3、Zn-838酸锌柔软剂主要为带出损失，失效和被不溶性铁离子消耗掉。消耗量为：100-200 mL/KAH（滚镀），50-100 mL/KAH（挂镀）。对带出损失，每加入1公斤氯化钾，补加200ml柔软剂。

4、由于各个电镀生产线设备、加工零件等不一样，最好先作一段时间的小批量试生产，确定光亮剂与柔软剂的最佳添加比例。

5、存在于所有的氯化锌电镀槽液中的主要污染为铁，此种污染通过在过滤溶液的同时进行空气搅拌进行控制。建议添加：每1000升镀液中添加250-500毫升双氧水用于除去槽液中溶解的铁，双氧水要先用水稀释至50%再加入槽液中。