真空膜式除氧器、旋膜式除氧器
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1、外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成,除氧头高度不低于3150毫米。
2、新型高效旋膜器:由水室(1)、水室(2)、增压旋膜管、溢流管、凝结水接管、补充水接管组成。
凝结水、锅炉回水、化学补水、经新型高效旋膜器呈螺旋状按一定的角度向旋膜管内壁旋转,形成水膜裙,水膜裙像纸一样薄。并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽在旋膜管内进行热交换,形成一次除氧,一次除氧在旋膜管内做功时间是喷雾填料式除氧器的五倍。经新型高效旋膜器粗除氧的水像喇叭一样从增压新型旋膜管旋出,经过淋水篦子与上升的加热蒸汽接触加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,一般可除去给水中含氧量的90%左右。
3、淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜器粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的蓄热不锈钢液汽网上,进行深度除氧。
4、蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,筒内装有一定高度特制的不锈钢丝网,给水在这里与蓄热蒸汽充分接触,加热到饱和温度进行深度除氧,同时可防止蒸汽与水堵塞,防止水箱振动。新型高效旋膜式除氧器深度除氧后,锅炉给水容解氧≤15ug/L。
5、除氧水箱:除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,水箱内装有深度加热装置,具有强力换热,迅速提升水温,深度除氧,减少水箱振动,降低口音等优点。提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性。
PLC自动控制系统说明
压力自动控制系统说明:除氧器调试正常运行后,当除氧器工作压力低于设置工作压力0.0195Mpa时,差压变送器将信号送至PLC模块,PLC指令微开蒸汽调节阀,当除氧器工作压力达到运行压力0.025Mpa时,PLC指令停止蒸汽调节阀调整。
液位自动控制系统说明:磁翻板液位计带有自动水位调整功能,可以根据用户需求设置运行水位(水位自动调节范围一般设置在±100mm)。当实际水位偏离设定好的运行水位时,液位计自动将信号传给PLC模块,PLC指令关小或开大给水调节阀,确保水位时刻处于用户设定水位。
旋膜式除氧器配件:新型旋膜器、淋水篦子、蓄热填料液汽网、水箱、防排汽带水装置,高加疏水装置,蒸汽分配盘,再沸腾装置,
除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器主要是由外壳、新型旋膜器、淋水篦子、蓄热填料液汽网、水箱、防排汽带水装置,高加疏水装置,蒸汽分配盘,再沸腾装置等组成:
1. 除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器外壳:是由筒身和冲压随园形封头焊制成。中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修用,高压除氧器装有供检修的人孔。
2. 除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器新型旋膜器:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置,即使低负荷运行时也能强力旋膜,保持良好的水膜裙,促进汽水热交换。
凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧。一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-96%左右。
新型旋膜式除氧器的工作原理:
旋膜式除氧器与喷雾填料式、淋水盘式等其它类型的热力除氧器在性能上存在着根本性的不同,其关键之处在于其喷淋结构造成的汽水传热传质方式,凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水室,在0.2MPa的压力下从旋膜管的小孔斜旋喷向内壁,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(经试验证明射流运动具有卷吸作用),在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水沿着旋膜管内孔壁 自上向下继续下旋,形成一层纸一样薄的水膜裙,旋膜裙与加热蒸汽热交换充分,此时水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度.氧气即被分离出来,由于旋转水流紧贴内管壁旋转而下,在旋膜管中间形成汽—气通道,不存在气体流动死区,因氧气在内孔内无法随意扩散,逸出的氧气及不凝结气体被讯速排出,只能随着上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水 分离出了氧,但氧气比重大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧效果差的一种原因).
经旋膜器粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱.水箱内的水含氧量低于部颁标准.
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态,并有足够的换热表面积,所以传热传质效果好,排汽量小(即能源损失小,带来的经济效益也可观),除氧效果好,产生的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可超额定出力的50%)或低水温全补水下运行。