TGl01修补剂系环氧改性常温固化型修补剂，分A、B两组分。固化后修补胶层与金属胶接强度高，耐热、耐油、耐水、耐弱酸、弱碱等介质。主要用于铸铁件、铸钢件气孔、砂眼、缩孔的填补，可用于堵漏、密封、金属与金属间的粘接以及金属磨损与拉伤的修复。

TG101铁质修补剂主要技术性能指标

适于修补＞2mm的铸铁件缺陷修复。

1、对待修部位的处理，是粘涂修复成败的关键。首先清除浮砂污物，对油污表面，要用汽油、丙酮等溶剂清洗，表面浸渗的油污可采用氧乙炔焰、电炉加热赶出，再用锉刀、砂轮或喷砂枪进行除锈粗化处理。粗化后的表面应用丙酮再次净化并用热风机吹干(因丙酮挥发很快，在金属表面易形成水膜对粘接不利)。冬季或潮湿环境，应对待修部位采取加温措施，手感温热即可。

2、按比例（重量比A：B＝2：1，体积比A：B＝1.5：1）准确称取A、B两组分，充分混合，如果胶组分粘度较大，混合前可先用热风机、碘钨灯等将其预热到30~40℃后再进行混合，配好的胶液在室温下20℃左右最好30min以内用完。胶种的重量比和体积比见下表。

3、用胶刀或刮板将胶粘剂涂于待修表面，先涂少量胶，反复按压，使修补剂充分浸润零件表面。再补涂余胶，并留出加工余量。

4、修补剂可在15℃以上自然固化，一般2~4小时可初步凝胶，16小时后可进行机械加工。如果修补剂初步固化后采用适当加热措施，在50~60℃保温1小时左右，可使胶层迅速固化，且固化后的胶层理化性能更佳。

5、胶层如有缺胶、气孔，可在胶粘剂初步固化后适当补胶，多余量可手工打磨或机加去除。

气温超过35℃，每次配胶不宜过多；气温低于15℃，应采用适当的加热措施。气温低于5℃或空气相对湿度大于90％时，不宜配胶；修补箱体裂纹应用手动砂轮或旋转锉开出“V”型坡口，并沿裂缝两侧适当粗化处理，对断裂、裂纹的修补视受力大小，可适当采用钢板或玻璃纤维布增强；不锈钢零件属于难粘材料，粘补前建议采用不锈钢处理液对已粗化的零件表面进行活化处理，可以有效地提高粘补效果。

2年。