一：商品描述：
     无溶剂环氧底漆主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化0学稳定性和机械性能。

鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂0料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。
二：涂层施工：
    表面处理：按 GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定进行表面处理并达到 Sa2.5 级，清除钢管表面灰尘。　
    涂0料的配制： 无溶剂环氧高强涂0料是双组份涂0料，由A、B组份配制而成，使用时应把各组份搅拌均匀，然后按比例（A：B=4：1调配比例可根据具体施工环境温度而做调整）。进行混配搅匀，在规定时间内涂刷完。施工中可以刷涂，可以辊涂、可使刮涂、双组分无气喷涂机进行施工。除锈后的钢管表面锚纹深度宜在 50-70 μ m 之间。
三：图层检验 
    对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力体验。外观应呈平整光滑的漆膜状。厚度采用无损测厚仪测量。漏电检查采用电火花针孔检仪以 2000V 的捡漏电压进行检查。对于厚度，漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按环氧煤沥青涂0料标准规定进行 。

涂层施工方法：
表面处理：按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定进行表面处理并达到Sa2.5级，清除钢管表面灰尘。
涂料的配制：TL—3无溶剂环氧高强涂料是双组份涂料，由A、B组份配制而成，使用时应把各组份搅拌均匀，然后按比例（A：B=100：20—25调配比例可根据具体施工环境温度而做调整），进行混配搅匀，在规定时间内涂刷完,环氧防锈漆属于双组分漆，使用时先将主漆搅匀，再将固化剂加入主漆中，搅拌均匀，并熟化20分钟后使用。　
采用刷涂、滚涂或喷涂等施工方法进行施工，调配好的漆如果粘度高，采用环氧稀释剂调整至施工粘度。　
调配好的漆要在6小时内用完，以免胶化。
使用温度在5~35℃，低于5℃使用低温固化剂，否则不能施工。　
施工中可以刷涂，可以辊涂、可使刮涂、双组份无气喷涂机进行施工。
底材处理：按行业标准要求进行施工,除锈后的钢管表面锚纹深度宜在50-70μm之间。
涂层检验：
对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力体验，外观应呈平整光滑的漆膜状。厚度采用无损测厚仪测量，漏电检查采用电火花针孔检仪以2000V的捡漏电压进行检查。
对于厚度，漏电检查不合格应予以补涂，粘接力检验按环氧煤沥青涂料标准规定进行。
施工参考：
1、 施工前，将被施涂表面清理干净，以喷丸、锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，喷砂处理至Sa2.5级。
2、 组份A与组份B在施工前按比例混合，充分搅拌均匀后施涂。
3、 油漆随配随用，混合好的油漆，须在6小时内用完，
4、 环氧底漆施工应在环境温度10℃以上进行。冬季环氧底漆应用冬用型环氧稀释剂、固化剂。
运输、存储：
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
安全防护：
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾，施工现场严禁烟火。