双组分无溶剂环氧底漆

组 成：

环氧树脂涂料又称环氧树脂漆由环氧树脂、颜料、有机溶剂和脂环按溶液配制而成，该漆为双组份分装供应。

性 能：

该漆具有常温干燥、耐水、耐侯性良好的特点，附着力强。

基本数据：

颜 色：黑色
混合比率：主剂：固化剂=5:1（重量比）
固体含量：98%
比重：1.18-1.25

产品结构描述：

无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。

环氧防锈漆采用进口树脂、颜料、助剂加入溶剂经研磨配制而成。环氧防锈漆产品具有优异的抗腐蚀性、基材抓底力强、涂膜平整光滑、产品配套广泛等特点。环氧防锈漆适用用金属表面防腐处理，可抗对含酸、碱、盐等腐蚀性液体及气体对底材的侵蚀，起到屏蔽保护的作用，并具有较好的防腐装饰性及耐老化性。
环氧防锈漆能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。环氧防锈漆施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，可保证高效率施工。

性能特点:
1、有良好的附着力和物理机械性能：对钢铁基体或其它被涂物的附着力强，是获得优质重防腐涂料涂层的前提，是湿膜附着力优，并具有低的收缩率，适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等；
2、有良好的耐蚀性：包括耐化工大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等的腐蚀。
3、有良好的抵抗介质渗透性：重防腐涂料的优异屏蔽作用，要求成膜后，涂层具有尽可能低的水和氧及其它腐蚀因子的渗透性。
4、有良好的施工性能：涂层达到适当的厚度(涂层越厚，屏蔽作用越好)和结构设计要求。
鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。
无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性,并有相对较合适的使用期和固化时间。
该涂料除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200-300μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。
产品应用范围：
无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点，目前广泛应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。
无溶剂环氧涂料性能指标：

涂层施工方法：
表面处理：按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定进行表面处理并达到Sa2.5级，清除钢管表面灰尘。
涂料的配制：TL—3无溶剂环氧高强涂料是双组份涂料，由A、B组份配制而成，使用时应把各组份搅拌均匀，然后按比例（A：B=100：20—25调配比例可根据具体施工环境温度而做调整），进行混配搅匀，在规定时间内涂刷完,环氧防锈漆属于双组分漆，使用时先将主漆搅匀，再将固化剂加入主漆中，搅拌均匀，并熟化20分钟后使用。　
采用刷涂、滚涂或喷涂等施工方法进行施工，调配好的漆如果粘度高，采用环氧稀释剂调整至施工粘度。　
调配好的漆要在6小时内用完，以免胶化。
使用温度在5~35℃，低于5℃使用低温固化剂，否则不能施工。　
施工中可以刷涂，可以辊涂、可使刮涂、双组份无气喷涂机进行施工。
底材处理：按行业标准要求进行施工,除锈后的钢管表面锚纹深度宜在50-70μm之间。
涂层检验：
对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力体验，外观应呈平整光滑的漆膜状。厚度采用无损测厚仪测量，漏电检查采用电火花针孔检仪以2000V的捡漏电压进行检查。
对于厚度，漏电检查不合格应予以补涂，粘接力检验按环氧煤沥青涂料标准规定进行。
施工参考：
1、 施工前，将被施涂表面清理干净，以喷丸、锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，喷砂处理至Sa2.5级。
2、 组份A与组份B在施工前按比例混合，充分搅拌均匀后施涂。
3、 油漆随配随用，混合好的油漆，须在6小时内用完，
4、 环氧底漆施工应在环境温度10℃以上进行。冬季环氧底漆应用冬用型环氧稀释剂、固化剂。
运输、存储：
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
安全防护：
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾，施工现场严禁烟火。