整个空气压缩机系统由空压机、后处理设备组成，选定设备后就涉及到了空压机管道安装(含后处理设备)，按照合理的管道配比能大大的降低了空压机的损耗，为用户降低了运营成本，也能延长空压机的使用寿命。以下是宜聚机电的几个典型的空压机安装效果图
A、了解空压机管路安装要求
①空压机组供气口已带有螺纹接管，可与供气管路连接，安装尺寸参见出厂说明书。
②为了避免检修时影响全站或其他空压机组的运行和检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。
③为了避免过滤器保养时影响用气，各过滤器管路上应设有备用管路，支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。 管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。
B、空气管路的连接和布置
①压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。
②管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀（螺塞），管道宜少弯短直阀门尽量减少。
③地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m
④ 压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。
⑤系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格
C、空气管路防腐
在安装完毕、试压合格之后，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物之后，以涂漆为防腐处理。管路涂漆有防腐、延长管道使用年限的作用，还便于识别和美观。一般先在表面涂一遍防锈漆，在涂规定的调和漆。
D、空气管路防雷处理
管道受雷电感应的高压电一旦引入车间管道系统和用气设备，将会造成设备人身安全事故。所以管道在进入车间前应有良好的接地。
从空压机排出到用气设备的压缩空气的压力，总是无法得到充分的利用，造成能源白白浪费。这些浪费主要表现在输气管道、阀门、弯道、气流改变方向和节流上的阻力损失，阻力损失转化成热量散发在大气中，造成压力降。因此，必须有一种简易实用的计算方法，计算管道长度和压力损失，使阻力损失最小而投资最经济。压缩空气管道安装计算公式进行计算：
Δp=450q1.85L/（d5p）
式中：Δp — — 压力降（bar）；
q — — 容积流量（L/s）；
d — — 管子内径（mm）；
L — — 管子长度（m）；
p — — 排气压力（绝压） （bar） （a）。
表1当量长度表：
说明：某些管道连接件及其在不同直径管子中损失的影响，折算成当量长度，相当于增加管路的长度。
在计算压缩空气管道的各个部件时，可以采用表2许可压力降的数值，作为许可的压力降。
表2许可压力降：
说明：要使空压机到最远的用气设备的压力降不超过0.10bar。
由此计算出管道各部件（供气管、分配管和竖管）所需的管道长度。管道长度要修正，必须添加上阀门、弯管、接头等的当量长度。计算时必须已经知道容积流、压力、许可压力降和管子长度。然后，根据最近的数值，为输气系统选用一个较大的标准管道。
例：现有一根管子长23m，管子内径80mm，通过的压缩空气容积流量140L/s。
管子线路上有8个弯头，外径与内径相等，初始压力为8bar，求通过管道的压降有多大？
解：已知，L1=23m;d=80mm；q=140L/s；p=9bar
首先必须求出8个弯头的当量长度，由表1当量长度表可以查到当量长度为1.3m，总管道长度则为：
L=1.3×8+23=33.4m
由此得出，管道总压力降为0.0054bar，符合表2许可压力降要求。
