中频电炉
中频电炉概述
是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
中频电炉的特点
加热速度快，生产效率高，氧化脱碳少，节省材料与成本，延长模具寿命。
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，加热升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约刚才原材料20-50千克。工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%-54.3%，比煤气加热节能5%-40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产率10%-30%，延长磨具寿命10%-15%。
工作环境好，无污染，低耗能
感应加热炉与煤炉相比，在锻造生产中采用中频感应加热炉加热时，不产生污染，与普通火焰炉相比，炉子的热效率高；感应加热是点加热炉中最节能的加热方式；由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
加热均匀，温控精度高，可实现自动化生产
感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。长棒料直接加热后下料，所需的下料力小，可单独配备下料设备，也可把下料机构设置在锻造主机上，使得加热，下料，锻造三工序之间输送距离缩短，真正做到趁热打铁。与自动化程度高，效率高的锻造主机配套，实现锻造生产线的自动化，能充分发挥锻造主机的生产能力。
感应炉体的更换简便
中频电炉主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构。我公司以多年的实践经验，根据用户的不同要求设计并制造出一拖二中频感应成套设备，一套电源两套炉体，根据加工尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体切换加热或同时加热。各炉体设有水，电，快换接头，使炉体更换简便，快速，方便。不仅仅省了一台电源，而且缩短了更换炉体的时间。本公司生产的一拖三的电炉在国内居先进水平，是同行业中的佼佼者。根据用户的不同要求也可将电源和炉体做成一体，即机电一体化结构。
中频电炉的用途
中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。
中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。
完善的售后服务
◆ 强劲的售后服务中心，保证长期的、宽范围的系统服务
◆ 基于备件和培训的高效理念
◆ 可以选择单项服务和成套设备的整体维护
