中频电炉

 中频电炉的特点

加热速度快，生产效率高，氧化脱碳少，节省材料与成本，延长模具寿命。

    由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，加热升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约刚才原材料20-50千克。工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%-54.3%，比煤气加热节能5%-40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产率10%-30%，延长磨具寿命10%-15%。

工作环境好，无污染，低耗能

   感应加热炉与煤炉相比，在锻造生产中采用中频感应加热炉加热时，不产生污染，与普通火焰炉相比，炉子的热效率高；感应加热是点加热炉中最节能的加热方式；由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

加热均匀，温控精度高，可实现自动化生产

   感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。长棒料直接加热后下料，所需的下料力小，可单独配备下料设备，也可把下料机构设置在锻造主机上，使得加热，下料，锻造三工序之间输送距离缩短，真正做到趁热打铁。与自动化程度高，效率高的锻造主机配套，实现锻造生产线的自动化，能充分发挥锻造主机的生产能力。

感应炉体的更换简便

中频炉主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构。我公司以多年的实践经验，根据用户的不同要求设计并制造出一拖二中频感应成套设备，一套电源两套炉体，根据加工尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体切换加热或同时加热。各炉体设有水，电，快换接头，使炉体更换简便，快速，方便。不仅仅省了一台电源，而且缩短了更换炉体的时间。本公司生产的一拖三的电炉在国内居先进水平，是同行业中的佼佼者。根据用户的不同要求也可将电源和炉体做成一体，即机电一体化结构。

完善的售后服务 

◆ 强劲的售后服务中心，保证长期的、宽范围的系统服务
◆ 基于备件和培训的高效理念
◆ 可以选择单项服务和成套设备的整体维护

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