中频炉

中频炉，因其热效高，加热均匀，材料烧损率低，并能控制加热温度等优点，已被广泛应用于各类金属材料的加工领域。由于能的控制加热温度，不但可提高锻件质量，还可以保证锻后热处理效果。设备采用预应力结构，强度大，寿命长，维护方便。感应器设计合理、效率高，首创脉动式加热方式，有效消除加热大直径工件表心温差，处于领先水平。

中频炉的优点 

1、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，加热升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%-54.3%，比煤气加热节能5%-40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产率10%-30%，延长模具寿命10%-15%

2、工作环境好、无污染、低耗能

感应加热炉与煤炉相比，在锻造生产中采用中频感应加热炉加热时，不产生污染，与普通的火焰炉相比，炉子的热效率高，感应加热是电加热炉中最节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360℃

3、加热均匀、温控精度高、可实现自动化生产

感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。长棒料直接加热后下料，所需的下料力小，可单独配备下料设备，也可把下料机械设置在锻造主机上，使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短，真正做到趁热打铁，与自动化程度高，效率高的锻造主机配套，实现锻造生产线的自动化，能充分发挥锻造主机的生产能力

4、感应炉体的更换简便

中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构，河北恒远电炉以多年的实践经验，根据用户的不同要求设计半制造出一拖二中频感应透热成套设备，一套电源二套炉体，根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体切换和同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。不仅仅省了一台电源，而且缩短了更换炉体的时间。

PLC自动控温机电一体化透热炉具有数据实现时记录、查询、打印等功能；自动调整电源功率温度闭环控制；电炉参数的实时监测与显示；自动预测故障和报警；电炉远程集中控制；自动生产各种报表。

恒远完善的售后服务

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