产品说明:用途：该机主要用于铝管为包装容器物料的定量灌装、封尾，此机广泛应用于化工行业的包装。特点：XGJ-(502)瞬间胶灌装封尾机,是我厂根据胶粘剂行业发展需求精心设计,研制生产出的新品,专为采用金属软管作包装材料的502瞬间胶、厌氧胶、环氧胶、等生产胶厂家所设计.是厂家灌装设备的首选工作原理：人工将金属管插入分度盘管座内（16个工位），利用机械传动自动转位，光电检测，确认有管开始自动计量灌入管内,每转一个工位,能完成金属软管在灌装后的双四折功能.使用凸轮自动折叠,安全不透气,可确保产品的质量.该机采用无级调速，光电控制，做到有瓶就灌，无瓶不灌。它还适用502瞬间胶的灌装与封尾。

软管灌装封尾机

用途及性能：

1、传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染；

2、灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养；

3、PLC控制，人机对话接口；

4、迥转盘以凸轮驱动，速度快，精度高；

5、斜挂式管仓，上管机构配有真空吸附装置,确保自动上管准确进入管座；

6、光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置；

7、灌嘴配有断料机构，保证充填质量；

8、无管不充填；

9、封尾采用(Leister热风枪)管尾内部加热，外部配置冷却降温装置；

10、打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上；

11、整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择；

12、故障保警，无管报警，门开停机，过载停机；

13、记数及定量停机。

 ★灌装封尾机的效果图

1.塑料（复合）软管的内加热系统，采用电热铜块保温和同步电热风通过喷管使管子内壁均匀受热。比过去只采用管子外部加热的方法要先进许多。

2.该机外加热采用剪刀往复式压合原理，把经过上道工位进行内部加热好的管子再在管壁外部加热，使塑管壁受热条件获得进一步的提高，为后边的封口、压码创造了十分完美的封合条件。

3.封口和打码。同样采用由气缸驱动往复式剪刀机构，将已加热的塑管（复合管）压合封住，按生产批号和日期调换钢印。由于塑管内外温度均衡，所封管尾十分清晰牢固，并可承担相当大的压力。也不会破裂脱开，同时保证了用户产品的质量和信誉，这也是所有用户所希望的。

4.切尾装置。塑管（复合管）封尾压码后，尾端部位不一定都整齐，故必须进行剪切。该装置有一片固定刀片和一片由气缸驱动并带有一定斜度的动刀片进行切尾，使产品尾端整齐，美观，提高了用户产品的外型可观性。

Ⅳ.整机传动原理

     该机由一台电动机作主要动力，经过蜗轮减速机并进行变频调速，通过一整套的槽轮，齿轮作间歇运行，使装在转盘上的10个夹具作等角运动。人工上管以后，可进行物料灌装，整个灌装系统采用气缸驱动，并设有计量调节丝杆，可在一定范围内进行计量调节，精度可达±1％左右。为避免物料外滴，该机灌装喷咀采用插入形式，也由升降气缸完成进退工作。

    凡是已经灌装的管子，在导入下一供位时，同时进行内、外加热，压合、打码、切边、顶出，一切都在同一时间完成，所以该机每转动一个供位，同时完成一件产品，最大生产能力一分钟可达到三十支。

     所有灌装，内外加热，压合、切边、顶出，均由分配凸轮（13）先导电磁阀（15）及换向阀（16）控制完成所需的动作，整个工况运行平稳、可靠，重复性能好，动作到位率可达100％，无一失误，安全可靠，操作简便。经所有用户使用后均十分满意，普遍反应良好。

Ⅴ主要操作说明

剂量调节——调节灌装量大小

a.灌装步骤

1.在操作之前，先打开主电源

2. 打开“加热开关”，预热几分钟。

加热开关——控制内加热和外加热的启动

灌装开关——开始灌装

同时，在打开“加热开关”后，必须观察两个温控的数值。

必须保证，实际温度达到设定温度。

温控一——内加热温度

温控二——外加热温度

3.当实际温度达到所设定的温度时，打开封口开关。

注意：在灌装之前，一定要先打开此开关。

4.打开“电机启动”，电机运转。

5.预先设定好灌装速度。

变频调速——控制灌装速度

6.一切准备就绪，当需要灌装封尾时，按下“灌装开关”，机器开始运转

灌装开关——控制灌装封尾

对于“内热调节”

内热调节——控制到软管的吹气量。往左旋是大，往右旋是小。

注意：该设置，已提前设定好，请勿调节！！

b.关机步骤

1. 等到封尾头分开，对标杆在下面时，关闭“加热开关”

2. 关闭变频调速：先调节速度至0，然后按下“停止”按钮

3. 按下“电源关闭”

4. 最后关闭主电源

注意：必须关闭“灌装电源”

VII故障排除以及保养

★装订木箱