1机械结构：

a.高强度的机架：进一步加强了后模板和固模板,采用连体式的机脚，将模板和机脚做成一体，大大地提高了模板的刚性。

b.模板喷锌处理：机器的模板在加工后采用了喷锌的防腐处理，提高了设备的使用寿命。

c.采用了对开式易更换导套和耐磨自润滑铜套该方式的使用解决了设备导套更换困难的问题。同时提高了润滑效果。

d.挡板和后模板接触部位均采用不锈钢板,将减少磨损和生锈后带来的模具精度下降的问题。

2液压系统（每个循环节省6S）：

a.该机的液压系统采用了高速，高压的设计方案，常规机的合模速度是180mm/秒，E型机的最高开合模的速度可以达到250mm/秒，

b.该系列所有规格自动机均为两侧双点的锁模方式，能够更好地锁紧模具，减少泄漏.

c.特殊的液压管路设计，顶出油缸和开模油缸可以同时工作，实现脱模吹气与制品顶出同步工作（其它款的自动机是无法实现）；减少了机械运行时间，同时提高了脱模能力。 

3蒸汽系统：(保持稳定和节能)

a.方圆专利、先导式蒸汽阀技术运用：该阀门采用了DN50的汽缸执行器控制大通径阀门,控制灵敏精确。主管道输入蒸汽压力稳定在0.10-0.15Mpa之间，误差+/-0.01Mpa。比同类型的设备的加热时间缩短30%，能耗降低25%~30%。

b.压力远程控制技术运用：平衡阀控制主管道蒸汽压力和压力传感器控制模腔压力取代传统的电接点压力表控制，使得穿透、主加热工艺更趋完善。

4管路系统：

a.各管路系统阀门进口、出口的设计采用最大化靠近模具的方式，从而最大限度降低能耗的浪费，同时提高反应速度。

5真空系统：

a.高效真空系统技术运用：该设备上采用4”--6”大口径排污管道和长距离冷凝排水管以增加真空容积。真空桶顶部配有可拆卸的喷淋装置：通过冷却水喷淋，提高真空冷凝比，从而提高真空的抽吸效率，达到了水冷为辅、真空为主的冷却效果，使生产出的制品的含水率≤10%。

6控制系统：

a.采用PLC控制、触摸屏人机界面操作，操作简便，系统稳定性高。同时程序设置多处自我保护和报警系统。

b.所有电器元件均采用国际品牌：

c.穿透蒸汽压力，主蒸汽压力，脱模，气冷，加压、进料等控制均采用远程调压系统，操作简便。