F真空型自动成型机SPZ100-200F快速换模

主要特点：

 1、机械结构

 A，采用无导柱全新的结构：完全避免了传统四导柱形式成型机存在的众多问题，例如：制品油污污染，导柱，导套磨损后导致模具漏气，漏水，导柱和导套磨损后，更换相当困难等等;

 B，多缸锁模系统：传统的EPS全自动成型机采用中心单点或两侧双点锁模方式，而该机型采用了双侧四点的锁模方式，最大锁模力可以在原来的基础上提高50%，大大降低模具泄露现象。本机将动模板驱动油缸和锁模油缸分开;液压系统的功率从原来的7.5KW/5.5KW降低为4KW/3KW，能耗降低了40%。

 2、快速换模结构

 备有快速换模架，将模具，料枪、顶杆都装在快速换模架上，然后将快速换模架，整体安装在机器上，大大缩短停机换模时间，从原来6-8小时到目前1-1.5小时。

 3、冷却系统

 采用特殊的真空设计方案，使该机具备了高效的真空系统，同样为真空为主，水冷为辅的冷却方式，使产品含水率≤10%，大大减少能源的消耗，（另外，对于3台以上的定单，建议采用管式平夹真空系统）。

 4、蒸汽系统

 采用了方圆专利的先导式差动大流量的蒸汽阀系统，采用了DN50的执行器控制大流量阀门，控制灵敏，输入压力稳定，进入机器模腔的压力稳定在0.1～0.15Mpa之间，压力稳定±/-0.01Mpa 。同比同类型的设备的加热时间缩短30%，能耗也降低了30%左右。在控制方式上采用了压力传感器，对模腔内的压力进行精确的控制。

 5. 控制系统

 A， 采用可编程PLC控制和触摸屏操作相结合的控制方式，所有电器元件均采用国际知名品牌，日本三菱PLC和法国施耐德触摸屏和电器元件;稳定性高，操作简便，程序带有多处自我保护和报警系统;

 B， 穿透蒸汽压力，主蒸汽压力，脱模，气冷，加压进料均采用远程调压系统，阀门根据设定比率开合，操作方便，调压稳定，同时能耗也下降25-30%

 6、穿透蒸汽压力,主蒸汽压力,脱模,气冷,加压、进料等控制均采用远程调压系统，操作简便。

 备注：公司开发的FQ设备，在F机的基础上加不绣钢气室，使设备带气室。