目前循环流化床锅炉放渣方式大部分采用底部放渣，放渣管上部与布风水冷壁焊接、下部与水冷风室底部膨胀节焊接，放渣时该放渣管膨胀量增加47-50mm，由于放渣管穿过水冷风室底部处阻碍膨胀，经常出现布风水冷壁与放渣管焊接处拉裂，轻则造成放渣管漏风影响放渣，重则造成布风水冷壁泄漏停炉。

本专利通过改造放渣管结构，在放渣管中间安装迷宫膨胀节，消除膨胀造成的影响，减少和避免相关的锅炉事故，延长设备运行周期。

如图所示：炉膛1底部安装放渣管3，穿过下层风室5直接通到炉底外面，放渣管2中段安装膨胀节4。炉膛1中燃烧过的炉渣通过放渣管排出，炉渣放出时温度为900-950℃，在放渣管3中通过时放渣管因受热形成热膨胀现象。放渣管金属热膨胀系统为17.9*10m-6/m•℃，放渣管在风室中高度约为3m,温度每升高100℃，轴向膨胀为5.37mm,累计膨胀量达47-50mm。没有安装膨胀节4时，会经常出现布风水冷壁管2与放渣管3焊接出拉裂的现象。在放渣管3中间焊接迷宫式膨胀节4，热膨胀变形由上管节6与下管节7分别消除，如此可避免热膨胀造成布风水冷壁管2与放渣管3焊接出管壁涨裂。

本专利产品迷宫式膨胀节，由稀土高铬镍氮耐热铸钢制造，耐高温性能良好。由于采用迷宫式结构，插入足够的深度保证实际运行中不漏风。迷宫式结构内外套圈互不接触，保证膨胀自如。

现场应用方法：将原放渣管中间割除相应部分，该专利产品上下与原放渣管焊接牢固即可。

本专利产品已经在临清运河热电3台130T/H，1台170T/H循环流化床锅炉上面应用1年半时间，效果非常理想。

效益分析：通过本专利产品的应用实施，解决了因为放渣管膨胀原因导致泄露和停炉的隐患。按年度因此原因出现一次非计划停运造成的损失来计算，每次非计划停运损失5-10万元，则投资回收期在3-4个月即可收回投资。