SF4/5型矿用空压机

技术参数：

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一、   机器的用途 

本系列空气压缩机能为多种以压缩空气为动力额动力的工具（包括各种中、小型气动凿岩机）提供安全可靠的动力气源，并能方便地与各种气动凿岩机组合成套。该系列产品结构简单、工作可靠、移动轻便、使用经济、配套方便。适用于工矿、水利、交通、地质、轻纺等行业。

二、   工作原理及主要结构特点 

    本系列空气压缩机用单缸柴油机或相应功率的电动机拖动，传动采用普通B型三角胶带。用柴油机为动力的机器还专门设计有自动离合器。当柴油转速低于700-800转/分时，动力与压缩机会自动分离，使手摇起动柴油机方便易行。曲轴旋转方向从风扇皮带轮端看为逆时针。

   （一）该系列机为三缸W型、往复活塞、单机压缩、风冷式空气压缩机。其工作原理如下：

       曲轴转动时，连杆带动活塞在气缸内作上下往复运动。活塞下行时，气缸容积逐渐增大，压力下降，吸气阀在大气压力作用下，自动打开，空气经空滤消声器被吸入气缸。上行时，气缸容积逐渐减小，压力和温度上升，吸气阀在压表作用下，自动关闭。当压力超过储气罐。从而实现吸气—压缩—排气工作循环，使常态大气力变为具有一定能量的压缩空气，供各种风动工具使用。

（二）压力调控安全机构

1、         压力表：显示储气罐内空气压力。

2、         闸阀：检查调整机器性能时加载用。外部有负载时应全开。

3、         压力控制：当储气罐内空气压力超过规定排气压力的1.05倍时，放空系统将自动开启，泄放多余的压缩空气。

4、         安全阀：当储气罐内空气压力超过规定排气压力的1.1倍时，安全阀将会自动开启，是压力迅速下降，确保系统安全。

三、   使用与维护

合理使用与正确维护机器，是提高设备利用率、降低维护费用，保证正常生产，提高经济效益的有效途径。

（一）           机器的安装

空压机应放在空气流通，平坦、防腐的地方，四周要留有空余地，以便操作管理和保证冷却效果。空压机应远离热源，环境温度不得高于40℃

（二）           驱动机

驱动机为柴油机构的，在启动前应认真阅读柴油机使用说明书;驱动机为电动的，接线后应作点间息启动，看清旋转方向是否正确，以保证人机安全。

（三）、开机前的检查和准备

       机器在出厂前已作全面的性能测试，符合有关标准规定，但在装卸搬运过程中，可能发生一些情况影响机器的正常使用，因此用户在开机前应作如下工作：

1. 清洁干净，检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。
2. 加注润滑油：本机使用HS-13（冬天用），HS-19（夏天用）压缩机油（SY1216-77）,严禁其它规格油代用或不同规格油混用。

    打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2-2/3处。

1. 用手盘动主机风扇2—3转，看是否转动灵活自如，查听有无故障感或异常声响。
2. 电机驱动的每次新接线使用前必须将电机接上电源，先作间息气动看电机旋转方向是否正确，柴油机驱动的按柴油机使用说明书执行
3. 清理机器附近一切障碍。
4. 上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5—10分钟。如有异常，应停机检查排除；如正常，可关小输气阀们，分2—3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。

（五）维护保养

1. 空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次，清洗时将滤清消声器打开，侵到金属洗涤剂中彻底清洗。（纸质滤芯用毛刷清并用压缩空气吹净）累计工作500小时更换消声器滤芯。

2. 曲轴箱内的压缩机油要定期更换（注意；停车后进行）新启用的空压机使用一周后应换油，以后每运行400-500小时更换一次。换油程序;打开放油螺塞，排掉箱内污油，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉淀物擦洗干净，最后装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔注入干净的压缩机油至规定油位。

3. 经常检查各紧固件和各管路接头，防止松动、漏油、漏气。

4. 定期检验安全阀、放空阀、压力表的灵敏度和可靠性。注意安全阀的气孔不可堵塞。

5. 每年对主机进行一次全面维护保养，清洗气阀部件，除去油污积炭，验证阀片是否平整，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大机器的性能时应更换。

6. 空压机若长期停用，应作防锈处理，一般情况下，空压机不允许长期存放（一年以上），以防锈蚀等影响机器性能，重新启用时，需全面清洗。