NN3008/P4圆柱滚子轴承 我司专业销售圆柱滚子轴承，型号齐全，双列圆柱滚子轴承NN3008/p4 轴承批量现货 

SKF NN3008高速精密双列圆柱滚子轴承参考图纸：

NN设计圆柱滚子轴承的滚子在内圈上的整体式法兰中受到引导，而NNU设计的轴承在外圈上的整体式法兰中受到引导。 无论哪种情况，另一个圈都没有法兰。 所以，轴承可以在轴承内，承受轴相对轴承座在两个方向上的轴向位移。

轴承属于分离型，即带整体式法兰的轴承圈，滚子及保持架组件可以从无法兰的圈上分离下来，方便安装和拆卸。

NN设计轴承可以在承载能力、刚度和速度之间提供独特的平衡，所以它经常作为驱动端轴承应用于机床主轴。 NN设计轴承的基本尺寸符合ISO尺寸系列30（NN 30系列型号）。

NNU设计轴承的截面高度很低，可以提供比NN 30系列轴承更高的刚度。 但是，NN 30系列轴承可以承受更重的载荷。 NNU设计轴承的基本尺寸符合ISO尺寸系列49（NNU 49系列型号）。

SKF双列圆柱滚子轴承可提供圆柱孔的轴承或者圆锥孔的轴承（锥度1:12）。 机床应用中，带圆锥孔的圆柱滚子轴承更受欢迎，因为锥度可以在安装时更精确地调节游隙或预载荷。 

圆柱滚子轴承属别离型轴承，装置与拆开十分便利。圆柱滚子轴承分为单列、双列和四列。
　　依据轴承装用滚动体的列数分歧，圆柱滚子轴承可分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承。个中使用较多的是有坚持架的单列圆柱滚子轴承。此外，还有单列或双列满装滚子等其它构造的圆柱滚子轴承。
　　单列圆柱滚子轴承依据套圈挡边的分歧分为N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等。圆柱滚子轴承接受的径向负荷才能大，依据套圈挡边的构造也可接受必然的单向或双向轴向负荷。
NN型和NNU型双列圆柱滚子轴承构造紧凑，刚性强，承载才能大，受载荷后变形小，大多用于机床主轴的支承。FC、FCD、FCDP型四列圆柱滚子轴承可接受较大的径向载荷，多用于轧机等重型机械上。

1、 滚子与滚道为线接触，径向承载才能大，合用于接受重负荷与冲击负荷。 
2 、摩擦系数小，合适高速，极限转速接近深沟球轴承。 
3、 N型及NU型可轴向挪动，能顺应因热膨胀或装置误差惹起的轴与外壳相对地位的转变，可作自在端支承运用。内圈或外圈可别离，便于装置和拆开。 
4、 对轴和座孔的加工要求较高，轴承装置后表里圈轴线相对偏斜要严加节制，以免形成接触应力集中。
 
 5 、内孔带1：12锥度的双列圆柱滚子轴承，径向游隙可以调整，径向刚度高，顺应于机床主轴。 

圆柱滚子轴承首要用于电机、机床、石油、轧机装卸搬运机械和各类财产机械。

一般来说，正确使用满装圆柱滚子轴承，可以达到疲劳寿命。但如果发生意外的早期损伤，则无法再使用。与疲劳寿命不同，这种早期损伤，被称作故障或事故。多起因于安装、使用、润滑上的考虑不周，从外部侵入的异物或对于轴、轴承座的研究不足等。
满装圆柱滚子轴承的损伤状态如滚子轴承的套圈挡边的擦伤，其原因可能是润滑剂不足、牌号不合适、供排油结构有缺陷、异物侵入、SKF轴承安装误差或轴的挠曲过大，也有可能是以上各种原因综合引起的。
因此，仅调查轴承损伤，很难得知损伤的真正原因。可是，如果在充分了解使用轴承的机器、工况及其外围结构的基础上，弄清故障发生的前后状况，再结合轴承的损伤情况及多种相关原因进行分析，就可以防止同类故障再次。具有代表性的轴承损伤原因和对策。
即使是采用了当代最高超的制造技术加工满装圆柱滚子轴承零件。观察其读数随预紧负荷变化的方法。预紧法有其不利的方面， 众所周知。其工作外表总会存将千分表头抵在轴承端面或轴的适当部位。
1.机械损伤
严重时在接触外表发生金属剥离以及出现大面积的杂乱划伤；一般情况下，SKF轴承机械损伤是指轴瓦的合金外表出现不同水平的沟痕。接触面损伤与烧蚀现象同时存在造成轴承机械损伤的主要原因是满装圆柱滚子轴承外表难以形成油膜或油膜被严重破坏。
2.轴承穴蚀
外表层发生塑性变形和冷作硬化，满装圆柱滚子轴承在气缸压力冲击载荷)反复作用下。局部丧失变形能力，逐步形成纹并不断扩展，然后随着磨屑的脱落，受载外表层形成穴。一般轴瓦发生穴蚀时，先出现凹坑，然后这种凹坑逐步扩大并引起合金层界面的开裂，裂纹沿着界面的平行方向扩展，直到剥落为止。SKF轴承穴蚀的主要原因是由于油槽和油孔等结构要素的横断面突然改变引起油流强烈紊乱，油流紊乱的真空区形成气泡，随后由于压力升高，气泡溃灭而产生穴蚀。穴蚀一般发生在轴承的高载区，如曲轴主轴承的下轴瓦上。
首先，结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
满装圆柱滚子轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在满装圆柱滚子轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是SKF轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
满装圆柱滚子轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长满装圆柱滚子轴承的服役期，避免SKF轴承发生突发性的早期失效。

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